I raccordi per tubi in polietilene sono una parte importante di ogni sistema di tubazioni PE. I raccordi PE stampati a iniezione sono disponibili in numerose dimensioni e forme, da semplici a complesse.
I raccordi per tubi in PE possono essere utilizzati per una varietà di applicazioni, dal drenaggio a bassa pressione ai sistemi di tubazioni ad alta pressione. I raccordi per tubi in PE sono disponibili in diversi gradi di rigidità, da flessibile a rigido.
I raccordi per tubi in polietilene possono essere uniti mediante fusione a caldo, elettrofusione o connettori meccanici. I raccordi per tubi in polietilene sono disponibili anche in una varietà di sistemi di giunzione, tra cui la saldatura a solvente, la fusione di testa e l’elettrofusione. I raccordi per tubi in PE sono un componente importante di qualsiasi sistema di tubi in PE.
I raccordi per tubi in HDPE stampati a iniezione sono disponibili in un’ampia gamma di misure e forme, dalle più semplici alle più complesse. I raccordi per tubi in PE vengono impiegati in molte applicazioni, dagli scarichi a bassa pressione ai sistemi di tubazioni ad alta pressione. I raccordi per tubi in polietilene sono disponibili con diversi gradi di rigidità, da flessibili a rigidi.
In questo articolo esamineremo le caratteristiche dei raccordi per tubi in PE stampati a iniezione e spiegheremo perché sono così diffusi negli impianti idraulici.
Raccordi per tubi in PE
Caratteristiche dei raccordi per tubi a iniezione in PE
1. Buona resistenza alla corrosione, agli acidi e agli alcali e alla corrosione chimica
2. Lunga durata, 80 anni, costo di ammortamento molto più basso rispetto al tubo in acciaio.
3. Facile da costruire e da trasportare
4. Forte flessibilità
5. Buona resistenza agli urti, l’allungamento a rottura è 20 volte superiore a quello dell’acciaio; 63 buona tenuta ai gas, impedisce la formazione di gas, Shen Tong.
6. La buona sicurezza e stabilità e l’applicazione di condotte fognarie interrate sono più diffuse.
I principi di progettazione e le idee dei raccordi per tubi stampati a iniezione in PE
La progettazione degli elementi dello stampaggio a iniezione si basa principalmente sulla struttura del prodotto; anche la progettazione del sistema di colata dipende dalla struttura dello stampo a iniezione.
Il miglioramento dei principi di progettazione e delle idee è un modo fondamentale per migliorare le prestazioni dei raccordi per elettrofusione dei tubi HDPE.
In linea di principio, la lunghezza del canale di colata deve essere la più breve possibile per garantire un riempimento e un restringimento omogenei durante il processo di stampaggio a iniezione, mentre il diametro del canale di colata deve essere il più grande possibile in base al raffreddamento e allo stampaggio.
Secondo l’esperienza, il sistema di stampaggio a iniezione del PE è più adatto all’alimentazione diretta dalla materozza principale, la cui lunghezza deve essere la più corta possibile. Nella nuova era, per garantire che lo stampo a iniezione abbia un’elevata precisione di stampaggio.
Oltre all’utilizzo di mezzi di lavorazione ad alta precisione per completare la fabbricazione dello stampo in acciaio, la progettazione razionale della struttura dello stampo, la progettazione del bilanciamento del flusso di iniezione, la progettazione dell’efficienza del canale di raffreddamento, ecc.
Numerosi software, la prototipazione rapida e altre tecnologie avanzate sono stati impiegati, sulla base della teoria dello stampaggio a iniezione di precisione, per migliorare la tradizionale progettazione degli stampi a iniezione e il relativo processo produttivo.
Processo di stampaggio a iniezione di PE dei raccordi per tubi
La regolazione del processo di stampaggio a iniezione del PE è molto critica, non solo per rendere il prodotto pieno di stampaggio e la quantità minima di deformazione, ma anche per garantire che la superficie del prodotto non possa avere difetti come linee di fusione o restringimenti.
Di seguito è riportata una sintesi dell’esperienza del processo di stampaggio a iniezione del PE per i seguenti punti.
Regolazione della temperatura
La temperatura di stampaggio si riferisce alla temperatura del cilindro di iniezione, alla temperatura dello stampo, ecc. La lavorazione del PE deve prestare particolare attenzione alla temperatura dell’ugello, generalmente controllata a circa 70% della temperatura frontale.
Se la temperatura è troppo alta, anche se il flusso di fusione è migliore, ci sarà un ritiro o addirittura una contrazione della fusione al primo pozzo di materiale freddo, in modo che la tenacità del gambo è scarsa, il che non è buono per il rilascio del canale principale obliquo.
La temperatura è troppo bassa, anche se c’è un pozzo di materiale freddo, l’impatto sul prodotto non è grande, ma renderà il primo pozzo di materiale freddo troppo freddo, il legame non è solido, la forza del gambo è scarsa, il che non è buono per il rilascio del canale principale obliquo.
La temperatura dello stampo deve essere controllata a 40-65℃; a questo punto, la qualità del prodotto è stabile, lo stress interno è ridotto e gli indicatori sono buoni.
Selezione del processo di stampaggio a iniezione multistadio
Il motivo per scegliere un processo di stampaggio a iniezione multistadio è aprire un secondo pozzetto freddo, con lo scopo di sfiatare ed eliminare le linee di fusione del prodotto.
A causa della variazione della velocità di iniezione, che influisce sulla posizione dello scarico e della fusione, non si intende aprire il secondo pozzo freddo se non si considera questo aspetto.
Grazie al processo di iniezione a più stadi, il gas presente nella cavità può essere esaurito dal secondo pozzo di materie prime fredde e il materiale freddo alle estremità del tubo anteriore del flusso di materiale plastico sarà concentrato qui.
Controllo rigoroso della velocità e della pressione di iniezione
La velocità di iniezione ha una grande influenza sulla qualità della superficie e sulle dimensioni del prodotto. Una velocità di iniezione inferiore può garantire una sollecitazione relativamente uniforme all’interno dello stampo, assicurando così la stabilità delle dimensioni del pezzo, ma una velocità troppo bassa aumenta la sollecitazione superficiale e peggiora il processo di placcatura.
Se la velocità di iniezione è troppo elevata, il processo di fusione-flusso sarà parte del gas, formando bolle sulla superficie del prodotto, e la densità del prodotto sarà ridotta, con conseguente ritiro e dimensioni ridotte.
L’impostazione della pressione di iniezione serve principalmente a proteggere lo stampo a iniezione e i macchinari, mentre il processo di iniezione viene controllato in base alla velocità. Se la pressione di iniezione è troppo bassa.
Se la pressione di iniezione è troppo bassa, l’iniezione avverrà a una pressione costante in base alla pressione di iniezione impostata e la portata della massa fusa sarà fuori controllo.
Pertanto, la pressione di iniezione deve essere impostata su un valore leggermente superiore alla pressione richiesta per garantire che la qualità del prodotto sia controllata.
Riduzione dell’uso di materiale riciclato
Nella produzione mediante stampaggio a iniezione, il materiale solidificato del sistema di colata rappresenta una quota considerevole e viene perlopiù macinato in polvere e riciclato nella produzione.
A questo proposito, vale la pena di notare che: nel processo di riciclaggio del materiale, la catena molecolare è stata incrociata fisicamente e chimicamente e la lunghezza effettiva della catena molecolare è diventata più corta.
Dopo la macinazione, un gran numero di catene lunghe si rompe, riducendo notevolmente la forza intermolecolare; allo stesso tempo, nel materiale riciclato sono presenti molte impurità e polveri, che aumentano lo stress interno del prodotto.
Ma la sua plastificazione di nuovo, non solo punti difettosi, e il numero di catene intermolecolari e la forza declino, questi fattori rendono le prestazioni del materiale riciclato è notevolmente ridotto, compromettendo seriamente la prova idraulica e la prova di caduta, in modo che il materiale riciclato dovrebbe essere declassato.
Conclusione
Con la crescente diffusione dei raccordi per tubi in PE stampati a iniezione nei sistemi domestici per gas, combustibili gassosi e acqua potabile, i metodi di progettazione e produzione sopra descritti consentono ai produttori di evitare errori nello sviluppo dei due tipi di tubazioni.
Per abbreviare sensibilmente il ciclo di sviluppo dei raccordi, occorre progettare e produrre stampi adatti alle caratteristiche di stampaggio a iniezione, pressione, raffreddamento e agli altri requisiti di processo dei raccordi per tubi in PE.
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