De hoeveelheid tijd die het kost om een kunststof spuitgietmatrijs maken hangt af van het type en de grootte van het onderdeel.
Voor eenvoudige kunststof onderdelen kan het productieproces slechts twee weken duren. Bij Zetar kunnen 80% van de matrijzen binnen 25-35 dagen worden voltooid, maar voor complexere matrijzen is aanzienlijk meer tijd nodig, bijvoorbeeld 40-60 dagen. Het is belangrijk om te bedenken hoe snel je je matrijs nodig hebt. spuitgietmatrijzen zodat je dienovereenkomstig kunt plannen.

Het proces van het maken van een spuitgietmatrijs

Om te weten hoe lang het duurt om een spuitgietmatrijs makenmoeten we een algemeen begrip hebben van de stappen van een spuitgietmatrijs maken.

1.Procesanalyse van kunststofproducten

Verkrijg het monster of de producttekening van de kunststof producten die de klant wil gieten. Als je het monster krijgt, scan het dan eerst in in een 3D-tekening.

Vóór het matrijsontwerp moet de ontwerper volledig analyseren en bestuderen of de kunststof producten in overeenstemming zijn met de spuitgieten verwerkingsprincipe, dat zorgvuldig overleg vereist met de ontwerper van de producten en een consensus heeft bereikt.

Dit omvat de nodige discussie over de geometrie, maatnauwkeurigheid en uiterlijke vereisten van het product om te proberen onnodige complicaties te vermijden in matrijzenbouw.

2. Ontwerp van de matrijsstructuur

Doe schimmel modellering, zoals mallen met hot runner, het ontwerp van de hot runner goed ook. Een set van schimmel, niet alleen nodig om goede verwerkingsapparatuur en geschoolde hebben matrijzenbouw werknemers, een andere zeer belangrijke factor is om een goed matrijs ontwerp, vooral voor complexe mallen, de goede of slechte matrijs ontwerp is goed voor meer dan 80% van de matrijs kwaliteit.

Een uitstekend matrijsontwerp is: onder de premisse van het voldoen aan de eisen van klanten, maken de verwerkingskosten laag, verwerking moeilijkheid is klein, verwerkingstijd is kort. Om dit te doen, niet alleen om volledig te verteren de eisen van de gasten, maar ook om de te begrijpen spuitgieten machine, matrijsstructuur, verwerkingstechnologie en de spuitgietfabriekeigen verwerkingsmogelijkheden.

Om het niveau van matrijsontwerpmoeten de volgende punten worden bereikt.
a. Elk detail in elke set van matrijsontwerpen het doel van elk onderdeel in de mal begrijpen.

b. Verwijs bij het ontwerpen naar eerdere, vergelijkbare ontwerpen en begrijp de situatie bij de verwerking van schimmels en de productie van producten, en leer van de opgedane ervaringen en geleerde lessen.

c. Meer leren over het werkproces van spuitgieten machine om de relatie tussen schimmel en spuitgieten machine.

d. Ga naar de fabriek om het proces van verwerkte producten te begrijpen en de kenmerken en beperkingen van elke verwerking te herkennen.

e. Begrijp de testvormresultaten en vormveranderingen van de mallen die je hebt ontworpen om lessen te leren.

f. Probeer de vorige, succesvollere matrijsstructuur over te nemen in het ontwerp.

g. Lees meer over het effect van binnendringend schimmelwater op de producten.

h. Bestudeer enkele speciale matrijsstructuren en begrijp de matrijstechnologie.

3. Bevestiging van matrijsontwerp

Nadat de matrijstekening is ontworpen, moeten we met klanten bevestigen of het aan hun eisen voldoet.

4. Schimmelmateriaal kopen en standaardonderdelen kiezen

Bij de keuze van het matrijsmateriaal moeten we niet alleen rekening houden met de precisie en kwaliteit van het product, maar moeten we ook de juiste keuze maken op basis van de werkelijke verwerkings- en warmtebehandelingscapaciteit van de matrijsfabriek. Bovendien, om te verkorten de productie van spuitgietmatrijzen cyclus, gebruik zoveel mogelijk de bestaande standaardonderdelen.

5. Voorbewerken, d.w.z. ruw bewerken

Inclusief dynamisch en vast draadsnijden, CNC frezen en freesmachinebewerking.

6. Afwerking

Inclusief middeldraads, langzaamdraads, hogesnelheidsfrezen, EDM en boren in diepe gaten.

7. Oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling volgens de eisen van de klant, inclusief polijsten of villen.

8. Bijpassende matrijzen

De zogenaamde schimmelmatching is het ordelijk en correct assembleren van de bewerkte onderdelen nadat de bewerking is uitgevoerd. Bewerking is de fout, niet 100% nauwkeurig, dus in de assemblage is niet glad, dan moet je de onderdelen een beetje slijpen, of op een andere manier, zodat de onderdelen kunnen worden geassembleerd in orde. Dit proces wordt schimmelmatching genoemd.

9. Testvorm

Een set mallen van het ontwerp tot de assemblage is slechts 70% tot 80% van het totaal. matrijzenbouw proces.

Voor de fout die wordt veroorzaakt door de inconsistentie tussen de bedoelde krimp en de werkelijke krimp, moet de gladheid van de vrijgave van de mal, het koelingseffect, vooral de invloed van de grootte, positie en vorm van de poort op de nauwkeurigheid en het uiterlijk van het product, enz. worden getest door middel van de malproef.

Daarom is een matrijstest een onmisbare stap om te controleren of de matrijs geschikt is en om het vormproces te kiezen.

Factoren die de productietijd van kunststof spuitgietmatrijzen beïnvloeden

In-matrijzen makenwillen klanten de mal maken snel, maar de voor het maken van mallen tijd hangt meestal af van de moeilijkheidsgraad van het proces en de bestelhoeveelheid.

1. Proces Moeilijkheid

Het verwijst naar de moeilijkheidsgraad om het monster van het kunststofdeel te maken dat door de klant wordt geleverd. In het algemeen geldt dat hoe complexer de vorm van het kunststofdeel is, hoe moeilijker het is om het monster te maken. de mal maken. Vanuit technisch oogpunt geldt dat hoe meer scheidingsoppervlakken een kunststof onderdeel heeft, hoe moeilijker het te verwerken is en hoe langer de matrijzenbouw tijd.

2. Aantal bestellingen van klanten

Als het om deze factor gaat, vinden veel mensen het moeilijk om te begrijpen waarom het aantal bestellingen van klanten gerelateerd is aan matrijzen maken.

Het aantal bestellingen van klanten bepaalt het aantal holtes in de mal. Het aantal holten in de mal: dat wil zeggen, een set van schimmel heeft verschillende holten, een set van schimmel productie uit verschillende producten, afhankelijk van het product van de klant de markt is groot of niet, doen twee producten en een product is zeker anders, de verwerkingstijd zal ook anders zijn.

Aangezien de markt voor nieuwe producten nog niet volledig open is en de marktvraag naar het product nog niet zo groot is, is het aantal holtes in de markt voor nieuwe producten normaal gesproken beperkt. spuitgietvorm is niet zo groot en het aanbod op de markt kan worden gegarandeerd, dus de kostenprestaties zijn relatief het hoogst.

Natuurlijk, nadat de markt van het product is gecultiveerd en volwassen, zal het aantal holten van de mal worden verhoogd, die afhankelijk is van de vraag op de markt om te bepalen of om veranderingen aan te brengen in het aantal holten om de vraag van de markt feedback.

Als de bestelhoeveelheid hoog is, zal het overeenkomstige aantal matrijsholten groter zijn en de tijd die nodig is om de mal maken langer zijn omdat de holtes langer zijn. Naast snellere productie verhoogt het de productiviteit van het product, waardoor de kosten van het product dalen en het afzonderlijke product goedkoper wordt.

Als de bestelhoeveelheid klein is, wordt de caviteitstijd verkort en de voor het maken van mallen tijd wordt verkort. Over het algemeen zullen we het optimale aantal vormholtes aanbevelen om aan de productievereisten te voldoen en de hoogste kosten/prestatieverhouding te garanderen na onze berekeningen op basis van de vereisten voor de bestelhoeveelheid van de klant in onze offerte.

3. Productgrootte

Hoe groter het formaat, hoe langer de cyclustijd voor plastic vorm verwerking en hoe langer de verwerkingstijd van de onderdelen.

4. Productvereisten

Verschillende klanten hebben verschillende eisen voor de producten, of het ontworpen oppervlak sub-surface of glanzend, of spiegeloppervlak, die de productiecyclus van invloed op plastic mallen.

5. Materiaalprestaties van het product

Vaak hebben onze producten speciale vereisten, de vereisten van het vormstaal en de vereisten van de verwerkingstechnologie zijn ook verschillend, de vervolgverwerkingsschakels zullen complexer zijn, zullen natuurlijk een beetje tijd vergen, en sommige vormen vereisen anticorrosieve of zachte rubbervorm, zullen de vereisten verschillend zijn, zullen het productie en verwerkingsproces complexer zijn.

Samenvatting

In dit artikel hebben we geleerd over elke stap van de spuitgieten proces en de factoren die de productietijd van spuitgietmatrijzenen de lengte van elk productieproces wordt bepaald door de grootte, structuur, vereisten en bestelhoeveelheid van het product.

Dus als we een spuitgegoten product die moet worden gerealiseerd door de spuitgieten proces moeten we de complexiteit van ons product evalueren voordat de matrijzen maken en de planningstijd van het project redelijk indelen.

Om de tijd tot de mal makencommuniceer vroeg en vaak met uw matrijsontwerper en matrijzenmaker zodat ze je kunnen helpen met je ontwerpeisen en ruim de tijd kunnen nemen om de spuitgietmallen maken zodat de spuitgieten kan later soepeler worden uitgevoerd.

Er is immers geen manier om elke stap van de productie van spuitgietmatrijzen. Alleen als je een goede mal maakt, kun je bevredigende producten maken die geliefd zijn bij de consument.