Im Laufe der Jahre, Spritzgießfertigung Die Technologie hat einen langen Weg zurückgelegt. Es gibt jetzt sechs gemeinsame Spritzgießen produzieren Techniken: Kompressionsspritzgießen, Abgasspritzgießen, Niederdruck-Spritzgießengasunterstütztes Spritzgießen, wasserunterstütztes Spritzgießen, und Hochglanz-Spritzgießen.

Spritzgießen Verfahren bezeichnet den Prozess der Herstellung einer bestimmten Form von Halbfertigteilen durch Druckbeaufschlagung, Einspritzung, Abkühlung und Entnahme der geschmolzenen Rohstoffe.

Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteilen Der Prozess umfasst im Wesentlichen das Schließen der Form, das Befüllen, das (gas- oder wasserunterstützte) Druckhalten, das Abkühlen, das Öffnen, das Entformen und weitere sechs Stufen. -Öffnen der Form - Entformen und weitere sechs Stufen.

Spritzgießen wird in die folgenden sechs Typen unterteilt, über die wir mehr erfahren wollen.

Spritzgießen und Formpressen

Das Formpressen ist eine fortschrittliche Form des konventionellen Spritzgießen.

Vorteile des Spritzprägens

Sie erhöht das Fließlängenverhältnis des Spritzgussteil; benötigt weniger Schließkraft und Einspritzdruck, reduziert die inneren Spannungen im Material und erhöht die Verarbeitungsproduktivität.

Spritzprägen angepasst an Anwendungsfälle

Es ist bekannt, dass optische Linsen eine hohe geometrische Genauigkeit, genaue Abmessungen und eine geringe Verformung erfordern, was mit allgemeinen Linsen nur schwer zu erreichen ist. Spritzgießen.

Anwendungen des Spritzprägeverfahrens

Für verschiedene Produkte aus thermoplastischen technischen Kunststoffen, wie z. B. große gebogene Teile, dünnwandige, miniaturisierte Teile, optische Linsen und Teile mit hohen Anforderungen an die Schlagfestigkeit.

Entlüftung Spritzgießen

Entlüftung beim Spritzgießen: Der Zweck des "Venting"-Prozesses besteht darin, die flüchtigen Spaltprodukte, die während des Polymerisations- und Verfestigungsprozesses entstehen, freizusetzen.

Wenn diese Gase nicht aus dem Hohlraum entweichen, führt dies zu unvollständigen Produkten oder Luftblasen im Verschluss.

Entlüftung Spritzgießen Sequenz

1. Die Injektion unterbrechen, wenn das Injektionsvolumen etwa 80%-95% erreicht.

2. Öffnen Sie die Form ca. 0,1-0,2 mm, damit das flüchtige Gas entweichen kann.

3. Schließen Sie das Werkzeug zum zweiten Mal und spritzen Sie das restliche Einspritzvolumen ein.

Entlüftung Spritzgießen Anwendungsfälle

Hergestelltes Produkt: Filterpresse Filterplatte 1500×1500

Anzahl der Kavitäten: 1 Hohlraum

Material: PP (Fließindex 0,2, hohe Viskosität)

Spritzgießmaschine: BU4000 mit 6800T Speicherzylinder

Formgebungsverfahren: Kompressionsspritzgießen

Niederdruck-Spritzgießen

Niederdruck-Spritzgießen Prozess ist eine Art Verkapselungsprozess, bei dem ein sehr niedriger Einspritzdruck verwendet wird, um heißes Schmelzmaterial in die Form einzuspritzen und schnell auszuhärten. Mit den ausgezeichneten Versiegelungseigenschaften des heißen Schmelzmaterials und den hervorragenden physikalischen und chemischen Eigenschaften werden Isolierung, Temperaturbeständigkeit, Stoßfestigkeit, Vibrationsdämpfung, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Wasserdichtigkeit, Staubdichtigkeit, chemische Korrosionsbeständigkeit usw. erreicht, um eine gute Rolle beim Schutz elektronischer Komponenten zu spielen.

Die Empfindlichkeit von Leder, Holz, Fasergewebe, PVC/TPO/PUR-Dekorfolie erfordert einen reduzierten Einspritzdruck.

Anwendungsfälle des Niederdruck-Spritzgießens

Spritzgießen mit Gasdruckunterstützung

Gas Assist Injection Molding GAIM-Verfahren

Einspritzphase (partiell) - Aufblasphase (N2) - Gashaltephase (konstanter Kühlluftdruck) - Druckabbaustufe - Entformungsphase

Zusammensetzung der GAIM-Einheit.

Gasdruckerzeuger, Gassteuereinheit, Gaseinspritzvorrichtung, Gasrückgewinnungsvorrichtung

Anwendungsbeispiel für gasunterstütztes Spritzgießen

Wasserunterstütztes Spritzgießen

Wasserunterstütztes Spritzgießen Technologie ist eine fortschrittliche Spritzgießen Verfahren, bei dem ein Teil der Schmelze in den Formhohlraum eingespritzt wird und anschließend Wasser unter hohem Druck durch die Anlage in die Schmelze eingespritzt wird, um schließlich das Werkstück zu formen.

Aufgrund der Inkompressibilität von Wasser und der dadurch entstehenden festen Grenzfläche am vorderen Ende des Wassers wird die Innenwand des Produkts in einen Hohlraum extrudiert, und das vordere Ende des Wassers spielt auch die Rolle der schnellen Kühlung.

Daher hat die Wasserunterstützung viele Vorteile, die nicht mit der Gasunterstützung verglichen werden können. Studien und Anwendungen haben gezeigt, dass mit Hilfe der Wasserunterstützung dünnere und gleichmäßigere Hohlraumwände erzeugt werden können und die innere Wandoberfläche des Kanals sehr glatt ist.

Insbesondere bei dickwandigen Teilen kann die Abkühlzeit mit Wasserunterstützung im Vergleich zur Gasunterstützung erheblich verkürzt werden.

Hochglanz-Spritzgießen

Der grundlegende Prozess der Hochglanz-Spritzgießen ist die Verwendung von Hochtemperatur- und Hochdruck-Wasserdampf zur schnellen Erwärmung der Formoberfläche vor dem Spritzgießenso dass die Oberflächentemperatur des Formhohlraums über der Glasübergangstemperatur (Tg) des Kunststoffmaterials liegt, und dann wird die plastifizierte Kunststoffschmelze in den geschlossenen Formhohlraum eingespritzt.

Nach Beendigung des Einspritzvorgangs wird die Luftzufuhr gestoppt und der Wasserdampf im Rohr durch den Luftdruck ausgeblasen. Anschließend wird Kühlwasser eingeleitet, um die Temperatur der Form schnell abzusenken, bis sie abkühlt und die Form zur Entnahme des Produkts geöffnet wird.