Le procédé de moulage par injection désigne la fabrication de pièces semi-finies d’une forme déterminée par la mise sous pression, l’injection, le refroidissement et le démoulage de matières premières fondues.
Le procédé de fabrication par moulage plastique par injection comprend principalement six étapes : fermeture du moule — remplissage — maintien en pression (assisté par gaz ou par eau) — refroidissement — ouverture — démoulage. -Ouverture du moule – Démoulage et les six autres étapes.
Le moulage par injection se divise en six types ; découvrons-les.
Moulage par injection-compression
Le moulage par compression est une forme avancée du moulage par injection conventionnel.
Avantages du moulage par injection-compression
Il augmente le rapport longueur d’écoulement de la pièce moulée par injection ; nécessite une force de fermeture et une pression d’injection moindres ; réduit les contraintes internes dans le matériau ; et accroît la productivité de la transformation.
Le moulage par injection-compression adapté aux cas d’utilisation
Il est bien connu que les lentilles optiques exigent une grande précision géométrique, des dimensions exactes et une faible déformation, ce qui est difficile à obtenir par moulage par injection classique.
Applications du moulage par injection-compression
Pour divers produits fabriqués à partir de plastiques techniques thermoplastiques, tels que les grandes pièces incurvées, les pièces miniaturisées à parois minces, les lentilles optiques et les pièces présentant une bonne résistance aux chocs.
Évents dans le moulage par injection
Dégazage en moulage par injection : le procédé de « dégazage » vise à permettre l’évacuation des produits volatils de fission générés pendant le processus de polymérisation-solidification.
Si ces gaz ne sont pas évacués de la cavité, il en résultera des produits incomplets ou des bulles d’air dans le bouchon.
Séquence de moulage par injection avec mise à l’air libre
1. suspendre l’injection lorsque le volume d’injection atteint environ 80%-95%.
2. Ouvrir le moule d’environ 0,1-0,2 mm pour permettre l’évacuation des gaz volatils.
3. Fermer le moule pour la deuxième fois et injecter le volume d’injection restant.
Cas d’application du moulage par injection de l’évent
Produit fabriqué : plaque de filtre-presse 1500×1500
Nombre de cavités : 1 cavité
Matériau : PP (indice d’écoulement 0,2 haute viscosité)
Machine de moulage par injection : BU4000 avec cylindre de stockage 6800T
Procédé de moulage : moulage par injection-compression
Moulage par injection à basse pression
Le moulage par injection basse pression est un procédé d’encapsulation qui utilise une très faible pression d’injection pour injecter un matériau thermofusible dans le moule, où il durcit rapidement. Les excellentes propriétés d’étanchéité du matériau thermofusible ainsi que ses excellentes propriétés physiques et chimiques permettent d’assurer l’isolation, la résistance à la température et aux chocs, l’amortissement des vibrations, ainsi que la protection contre l’humidité, l’eau, la poussière et la corrosion chimique, offrant ainsi une bonne protection aux composants électroniques.
La sensibilité du cuir, du bois, des tissus en fibres, des films décoratifs en PVC/TPO/PUR nécessite une pression d’injection réduite.
Cas d’application du moulage par injection à basse pression
Moulage par injection de l’assistance gazeuse
Moulage par injection sous assistance gazeuse Processus GAIM
Phase d’injection (partielle) - Phase de gonflage (N2) - Phase de maintien du gaz (pression constante de l’air de refroidissement) - Phase de réduction de la pression - Phase de démoulage
Composition de l’unité GAIM.
Générateur de pression de gaz, unité de commande de gaz, dispositif d’injection de gaz, dispositif de récupération de gaz
Exemple d’application de moulage par injection assistée par gaz
Moulage par injection assisté par l’eau
Le moulage par injection assisté par eau est un procédé avancé dans lequel une partie de la matière fondue est injectée dans l’empreinte, puis de l’eau sous haute pression est injectée dans cette matière au moyen de l’équipement afin de former finalement la pièce.
En raison de l’incompressibilité de l’eau, formant ainsi une interface solide à l’extrémité avant de l’eau, la paroi interne du produit est extrudée dans une cavité, et l’extrémité avant de l’eau joue également le rôle de refroidissement rapide.
Par conséquent, l’assistance à l’eau présente de nombreux avantages qui ne peuvent être comparés à ceux de l’assistance au gaz. Les études et les applications ont montré que l’assistance à l’eau peut générer des parois de cavité plus fines et plus uniformes, et que la surface de la paroi interne du canal de coulée est très lisse.
En particulier pour les pièces à parois épaisses, le temps de refroidissement de l’assistance à l’eau peut être considérablement réduit par rapport à l’assistance au gaz.
Moulage par injection haute brillance
Le principe du moulage par injection haute brillance consiste à utiliser de la vapeur d’eau à haute température et haute pression pour chauffer rapidement la surface du moule avant le moulage par injection. La température de l’empreinte dépasse ainsi la température de transition vitreuse (Tg) de la résine plastique, puis la matière plastique fondue et plastifiée est injectée dans l’empreinte fermée.
Lorsque l’injection est terminée, l’alimentation en air est interrompue et la vapeur d’eau contenue dans le tuyau est expulsée par la pression de l’air, après quoi l’eau de refroidissement est acheminée pour faire chuter rapidement la température du moule jusqu’à ce qu’il refroidisse et que le moule soit ouvert pour retirer le produit.
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