6 Çeşit Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi

Yıllar içinde, enjeksiyon kalıplama üretim teknolojisi uzun bir yol kat etti. Artık altı yaygın enjeksiyon kalıplama üretim tekniği bulunmaktadır: kompresyon enjeksiyon kalıplama, havalı enjeksiyon kalıplama, düşük basınçlı enjeksiyon kalıplama, gaz destekli enjeksiyon kalıplama, su destekli enjeksiyon kalıplama ve yüksek parlaklıklı enjeksiyon kalıplama.

Enjeksiyon kalıplama süreci, erimiş ham maddelerin basınçlandırılması, enjekte edilmesi, soğutulması ve ayrılmasıyla belirli bir şekilde yarı mamul parçaların yapılma sürecini ifade eder.

Plastik enjeksiyon kalıplama üretim süreci esas olarak kalıbı kapama – doldurma – (gaz destekli, su destekli) basınç tutma – soğutma – açma – kalıptan çıkarma ve diğer altı aşamayı içerir. -Kalıbı açma – Kalıptan çıkarma ve diğer altı aşama.

Enjeksiyon kalıplama aşağıdaki altı türe ayrılır, hadi bunları daha yakından öğrenelim.

Enjeksiyon Sıkıştırma Kalıplama

Kompresyon kalıplama, geleneksel enjeksiyon kalıplamanın gelişmiş bir formudur.

Enjeksiyon Sıkıştırma Kalıplama Avantajları

Enjeksiyonla kalıplanmış parçanın akış uzunluğu oranını artırır; daha az kapatma kuvveti ve enjeksiyon basıncı kullanır; malzemedeki iç gerilimi azaltır; ve işleme verimliliğini artırır.

Kullanım Alanlarına Uyarlanmış Enjeksiyon Sıkıştırma Kalıplama

Optik lenslerin yüksek geometrik doğruluk, hassas boyutlar ve düşük deformasyon gerektirdiği, bunun da genel enjeksiyon kalıplama ile elde edilmesinin zor olduğu bilinmektedir.

Enjeksiyon Sıkıştırma Kalıplama Uygulamaları

Büyük kavisli parçalar, ince duvarlı, minyatür parçalar, optik lensler ve iyi darbe direnci gereksinimleri olan parçalar gibi termoplastik mühendislik plastiklerinden yapılmış çeşitli ürünler için.

Havalandırma Enjeksiyon Kalıplama

Havalı enjeksiyon kalıplama: "Havalı" işleminin amacı, polimerizasyon-katılaşma sürecinde oluşan uçucu fisyon ürünlerinin salınması için bir fırsat sağlamaktır.

Bu gazlar boşluktan tahliye edilmezse, sonuç eksik ürünler veya kapakta hava kabarcıkları olacaktır.

Havalandırma Enjeksiyon Kalıplama Sırası

1. enjeksiyon hacmi yaklaşık 80%-95%'ye ulaştığında enjeksiyonu askıya alın.

2. Uçucu gazın tahliyesine izin vermek için kalıbı yaklaşık 0,1-0,2 mm açın.

3. Kalıbı ikinci kez kapatın ve kalan enjeksiyon hacmini enjekte edin.

Havalandırma Enjeksiyon Kalıplama Uygulama Örnekleri

Üretilen ürün: filtre pres filtre plakası 1500×1500

Boşluk sayısı: 1 boşluk

Malzeme PP (akış indeksi 0.2 yüksek viskozite)

Enjeksiyon kalıplama makinesi: 6800T depolama silindirli BU4000

Kalıplama süreci: kompresyon enjeksiyon kalıplama

Düşük Basınçlı Enjeksiyon Kalıplama

Düşük basınçlı enjeksiyon kalıplama süreci, sıcak eriyik malzemeyi çok düşük enjeksiyon basıncı kullanarak kalıba enjekte edip hızla sertleştiren, sıcak eriyik malzemenin mükemmel sızdırmazlık özellikleri ve üstün fiziksel ve kimyasal özellikleri ile yalıtım, ısıya dayanıklılık, darbeye dayanıklılık, titreşim sönümleme, neme dayanıklılık, su geçirmezlik, toz geçirmezlik, kimyasal korozyona dayanıklılık vb. sağlayarak elektronik bileşenlerin korunmasında iyi bir rol oynayan bir kapsülleme işlemidir.

Deri, ahşap, elyaf kumaş, PVC/TPO/PUR dekoratif film hassasiyeti daha düşük enjeksiyon basıncı gerektirir.

Düşük Basınçlı Enjeksiyon Kalıplama Uygulama Örnekleri

Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama

Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama GAIM Süreci

Enjeksiyon aşaması (kısmi) - Şişirme aşaması (N2) - Gaz tutma aşaması (sabit soğutma havası basıncı) - Basınç düşürme aşaması - Kalıptan çıkarma aşaması

GAIM birim bileşimi.

Gaz basınç jeneratörü, gaz kontrol ünitesi, gaz enjeksiyon cihazı, gaz geri kazanım cihazı

Gaz Destekli Enjeksiyon Kalıplama Uygulama Örneği

Su destekli enjeksiyon kalıplama

Su destekli enjeksiyon kalıplama teknolojisi, eriyiğin bir kısmı kalıp boşluğuna enjekte edildikten sonra ekipman aracılığıyla eriyiğin içine yüksek basınçlı su enjekte edilerek nihayetinde iş parçasının kalıplandığı gelişmiş bir enjeksiyon kalıplama sürecidir.

Suyun sıkıştırılamazlığı, dolayısıyla suyun ön ucunda katı bir arayüz oluşturması nedeniyle, ürünün iç duvarı bir boşluğa ekstrüde edilir ve suyun ön ucu da hızlı soğutma rolünü oynar.

Bu nedenle, su destekli gaz destekli ile karşılaştırılamayacak birçok avantaja sahiptir. Çalışmalar ve uygulamalar, su destekli yöntemin daha ince ve daha düzgün boşluk duvarları oluşturabildiğini ve yolluk iç duvar yüzeyinin çok düzgün olduğunu göstermiştir.

Özellikle kalın duvarlı parçalar için, su destekli soğutma süresi gaz destekli ile karşılaştırıldığında büyük ölçüde azaltılabilir.

Yüksek Parlaklıkta Enjeksiyon Kalıplama

Temel süreç yüksek parlaklıkta enjeksiyon kalıplama önce kalıp yüzeyini hızla ısıtmak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı su buharı kullanmaktır. enjeksiyon kalıplamaBöylece kalıplama boşluğunun yüzey sıcaklığı reçine plastik malzemenin cam transfer sıcaklığının (Tg) üzerine çıkar ve ardından plastikleştirilmiş plastik eriyik kapalı kalıp boşluğuna enjekte edilir.

Enjeksiyon bittiğinde, hava beslemesi durdurulur ve borudaki su buharı hava basıncı ile dışarı üflenir, ardından kalıbın sıcaklığının soğuyana kadar hızla düşmesini sağlamak için soğutma suyu geçirilir ve kalıp ürünü çıkarmak için açılır.