Il processo di stampaggio a iniezione è il processo di realizzazione di semilavorati di una determinata forma mediante pressurizzazione, iniezione, raffreddamento ed estrazione delle materie prime fuse.
Il processo produttivo dello stampaggio a iniezione comprende principalmente sei fasi: chiusura dello stampo — riempimento — mantenimento della pressione (assistito da gas o acqua) — raffreddamento — apertura — estrazione.
Lo stampaggio a iniezione si suddivide nei sei tipi seguenti; esaminiamoli più in dettaglio.
Stampaggio a compressione a iniezione
Lo stampaggio a compressione è una forma avanzata dello stampaggio a iniezione convenzionale.
Vantaggi dello stampaggio a compressione a iniezione
Aumenta il rapporto di lunghezza del flusso del pezzo; richiede minore forza di chiusura e pressione di iniezione; riduce le tensioni interne del materiale; aumenta la produttività di lavorazione.
Lo stampaggio a compressione a iniezione adattato ai casi d’uso
È noto che le lenti ottiche richiedono elevata precisione geometrica, dimensioni accurate e bassa deformazione, risultati difficili da ottenere con lo stampaggio a iniezione convenzionale.
Applicazioni dello stampaggio a compressione a iniezione
Per vari prodotti in tecnopolimeri termoplastici, come parti curve di grandi dimensioni, parti a parete sottile e miniaturizzate, lenti ottiche e parti con buoni requisiti di resistenza agli urti.
Stampaggio a iniezione con sfiato
Sfiato nello stampaggio a iniezione: lo scopo del processo di “sfiato” è consentire l’espulsione dei prodotti volatili di scissione generati durante il processo di polimerizzazione-solidificazione.
Se questi gas non vengono espulsi dalla cavità, il risultato sarà un prodotto incompleto o bolle d’aria nella chiusura.
Sequenza di stampaggio a iniezione con sfiato
1. sospendere l’iniezione quando il volume di iniezione raggiunge circa 80%-95%.
2. Aprire lo stampo di circa 0,1-0,2 mm per consentire lo scarico dei gas volatili.
3. Chiudere lo stampo per la seconda volta e iniettare il volume di iniezione rimanente.
Casi di applicazione dello stampaggio a iniezione con sfiato
Prodotto fabbricato: piastra filtrante per filtropressa 1500×1500
Numero di cavità: 1 cavità
Materiale: PP (indice di flusso 0,2 ad alta viscosità)
Macchina per lo stampaggio a iniezione: BU4000 con cilindro di stoccaggio 6800T
Processo di stampaggio: stampaggio a iniezione-compressione
Stampaggio a iniezione a bassa pressione
Lo stampaggio a iniezione a bassa pressione è un processo di incapsulamento che utilizza una pressione di iniezione molto bassa per introdurre materiale termofusibile nello stampo e farlo indurire rapidamente. Le eccellenti proprietà sigillanti, fisiche e chimiche del materiale termofusibile consentono di ottenere isolamento, resistenza alla temperatura e agli urti, smorzamento delle vibrazioni e protezione da umidità, acqua, polvere e corrosione chimica, assicurando così una valida protezione dei componenti elettronici.
La sensibilità di pelle, legno, tessuti in fibra, film decorativi in PVC/TPO/PUR richiede una pressione di iniezione ridotta.
Casi di applicazione dello stampaggio a iniezione a bassa pressione
Stampaggio a iniezione con assistenza a gas
Stampaggio a iniezione assistito da gas Processo GAIM
Fase di iniezione (parziale) - Fase di gonfiaggio (N2) - Fase di mantenimento del gas (pressione costante dell’aria di raffreddamento) - Fase di riduzione della pressione - Fase di sformatura
Composizione dell’unità GAIM.
Generatore di pressione del gas, unità di controllo del gas, dispositivo di iniezione del gas, dispositivo di recupero del gas
Esempio di applicazione dello stampaggio a iniezione con assistenza a gas
Stampaggio a iniezione assistito dall’acqua
La tecnologia di stampaggio a iniezione assistito da acqua è un processo avanzato nel quale una parte del fuso viene iniettata nella cavità dello stampo e successivamente l’apparecchiatura immette acqua ad alta pressione nel fuso per dare infine forma al pezzo.
Grazie all’incomprimibilità dell’acqua, che forma un’interfaccia solida all’estremità anteriore dell’acqua, la parete interna del prodotto viene estrusa in una cavità e l’estremità anteriore dell’acqua svolge anche il ruolo di raffreddamento rapido.
Pertanto, il processo ad acqua presenta molti vantaggi che non possono essere paragonati a quelli del processo a gas. Studi e applicazioni hanno dimostrato che la tecnica ad acqua è in grado di generare pareti della cavità più sottili e uniformi e la superficie della parete interna del canale è molto liscia.
Soprattutto per i pezzi a parete spessa, il tempo di raffreddamento del water-assist può essere notevolmente ridotto rispetto al gas-assist.
Stampaggio a iniezione ad alta lucentezza
Il processo di base dello stampaggio a iniezione ad alta lucentezza utilizza vapore acqueo ad alta temperatura e pressione per riscaldare rapidamente la superficie dello stampo prima dello stampaggio a iniezione, portando la temperatura superficiale della cavità sopra la temperatura di transizione vetrosa (Tg) della resina plastica; il fuso plastificato viene quindi iniettato nella cavità chiusa dello stampo.
Al termine dell’iniezione, l’alimentazione dell’aria viene interrotta e il vapore acqueo presente nel tubo viene espulso dalla pressione dell’aria, dopodiché viene fatta passare l’acqua di raffreddamento per far scendere rapidamente la temperatura dello stampo fino a quando si raffredda e lo stampo viene aperto per estrarre il prodotto.
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