Proces formowania wtryskowego polega na wytwarzaniu półproduktów o określonym kształcie poprzez sprężanie, wtryskiwanie, chłodzenie i oddzielanie stopionego surowca.
Proces wytwarzania metodą formowania wtryskowego tworzyw sztucznych obejmuje głównie sześć etapów: zamykanie formy — napełnianie — docisk (wspomagany gazem lub wodą) — chłodzenie — otwieranie — wyjmowanie z formy. -Otwieranie formy – wyjmowanie z formy i pozostałe sześć etapów.
Formowanie wtryskowe dzieli się na sześć poniższych typów — przyjrzyjmy się im bliżej.
Wtryskowe formowanie tłoczne
Formowanie tłoczne jest zaawansowaną odmianą konwencjonalnego formowania wtryskowego.
Zalety formowania wtryskowego
Zwiększa stosunek długości płynięcia formowanej wtryskowo części; wymaga mniejszej siły zwarcia i niższego ciśnienia wtrysku; zmniejsza naprężenia wewnętrzne materiału oraz zwiększa wydajność przetwarzania.
Formowanie wtryskowe dostosowane do przypadków użycia
Powszechnie wiadomo, że soczewki optyczne wymagają wysokiej dokładności geometrycznej, precyzyjnych wymiarów i małych odkształceń, co trudno uzyskać w standardowym formowaniu wtryskowym.
Zastosowania formowania wtryskowego
Do różnych produktów wykonanych z termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych, takich jak duże zakrzywione części, cienkościenne, zminiaturyzowane części, soczewki optyczne i części o wysokiej odporności na uderzenia.
Formowanie wtryskowe z odpowietrzaniem
Odpowietrzanie w formowaniu wtryskowym: celem procesu „odpowietrzania” jest umożliwienie odprowadzenia lotnych produktów rozpadu powstających podczas procesu polimeryzacji i krzepnięcia.
Jeśli gazy te nie zostaną odprowadzone z wnęki, wynikiem będą niekompletne produkty lub pęcherzyki powietrza w zamknięciu.
Sekwencja formowania wtryskowego z odpowietrzaniem
1. zawiesić wtrysk, gdy objętość wtrysku osiągnie około 80%-95%.
2. Otworzyć formę na około 0,1-0,2 mm, aby umożliwić odprowadzenie lotnego gazu.
3. Zamknąć formę po raz drugi i wstrzyknąć pozostałą objętość wtrysku.
Przypadki zastosowań formowania wtryskowego z odpowietrzaniem
Wyprodukowany produkt: płyta filtracyjna prasy filtracyjnej 1500×1500
Liczba wgłębień: 1 wgłębienie
Materiał: PP (wskaźnik płynięcia 0,2, wysoka lepkość)
Wtryskarka: BU4000 z cylindrem magazynującym 6800T
Proces formowania: formowanie wtryskowo-prasujące
Formowanie wtryskowe pod niskim ciśnieniem
Wtrysk niskociśnieniowy jest rodzajem procesu hermetyzacji, w którym materiał termotopliwy wtryskuje się do formy pod bardzo niskim ciśnieniem i szybko utwardza. Doskonałe właściwości uszczelniające oraz fizyczne i chemiczne materiału termotopliwego zapewniają izolację, odporność na temperaturę i uderzenia, tłumienie drgań, ochronę przed wilgocią, wodą, pyłem i korozją chemiczną, skutecznie chroniąc komponenty elektroniczne.
Wrażliwość skóry, drewna, tkanin włóknistych, folii dekoracyjnych PVC/TPO/PUR wymaga zmniejszonego ciśnienia wtrysku.
Przypadki zastosowań niskociśnieniowego formowania wtryskowego
Formowanie wtryskowe ze wspomaganiem gazowym
Proces formowania wtryskowego ze wspomaganiem gazowym GAIM
Etap wtrysku (częściowy) - Etap napełniania (N2) - Etap utrzymywania gazu (stałe ciśnienie powietrza chłodzącego) - Etap redukcji ciśnienia - Etap rozformowywania
Skład jednostki GAIM.
Generator ciśnienia gazu, jednostka sterująca gazem, urządzenie wtrysku gazu, urządzenie odzysku gazu
Przykład zastosowania formowania wtryskowego ze wspomaganiem gazowym
Formowanie wtryskowe wspomagane wodą
Formowanie wtryskowe wspomagane wodą jest zaawansowanym procesem, w którym część stopionego tworzywa wtryskuje się do gniazda formy, a następnie urządzenie wtłacza do niego wodę pod wysokim ciśnieniem, aby ostatecznie uformować przedmiot.
Ze względu na nieściśliwość wody, tworząc w ten sposób stały interfejs na przednim końcu wody, wewnętrzna ściana produktu jest wytłaczana do wnęki, a przedni koniec wody odgrywa również rolę szybkiego chłodzenia.
W związku z tym, wspomaganie wodą ma wiele zalet, których nie można porównać do wspomagania gazem. Badania i zastosowania wykazały, że wspomaganie wodą może generować cieńsze i bardziej jednolite ściany wnęki, a wewnętrzna powierzchnia ściany kanału jest bardzo gładka.
Zwłaszcza w przypadku części o grubych ściankach, czas chłodzenia w przypadku wspomagania wodnego można znacznie skrócić w porównaniu ze wspomaganiem gazowym.
Formowanie wtryskowe na wysoki połysk
Podstawowy proces formowania wtryskowego na wysoki połysk polega na szybkim ogrzaniu powierzchni formy przed formowaniem wtryskowym za pomocą pary wodnej o wysokiej temperaturze i ciśnieniu, tak aby temperatura powierzchni gniazda przekroczyła temperaturę zeszklenia (Tg) tworzywa żywicznego; następnie uplastyczniony stop tworzywa jest wtryskiwany do zamkniętego gniazda formy.
Po zakończeniu wtrysku dopływ powietrza jest zatrzymywany, a para wodna w rurze jest wydmuchiwana przez ciśnienie powietrza, po czym przepuszczana jest woda chłodząca, aby temperatura formy gwałtownie spadła, aż ostygnie, a forma zostanie otwarta, aby wyjąć produkt.
Potrzebujesz wyceny projektu formowania wtryskowego?Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.
Poproś o bezpłatną wycenę → Zapoznaj się z naszym Kompletnym przewodnikiem po formowaniu wtryskowym, aby uzyskać kompleksowy przegląd.
