6 tipos de tecnología de moldeo por inyección

Over the years, injection molding manufacturing technology has come a long way. There are now six common injection molding producing techniques: compression injection molding, exhaust injection molding, low pressure injection molding, gas assisted injection molding, water assisted injection molding, and high gloss injection molding.

Injection molding process refers to the process of making a certain shape of semi-finished parts by pressurizing, injecting, cooling and detaching the molten raw materials.

Plastic injection molding manufacturing process mainly includes mold closing — filling — (gas-assisted, water-assisted) pressure-holding — cooling — opening — demolding and other six stages. -Opening the mold – Demolding and other six stages.

Injection molding is divided into the following six types, let’s learn more about them.

Moldeo por inyección y compresión

Compression molding is an advanced form of conventional injection molding.

Ventajas del moldeo por inyección-compresión

It increases the flow length ratio of the injection molded part; uses less clamping force and injection pressure; reduces internal stress in the material; and increases processing productivity.

Moldeo por inyección y compresión adaptado a los casos de uso

It is well known that optical lenses require high geometric accuracy, accurate dimensions and low deformation, which is difficult to achieve with general injection molding.

Aplicaciones de moldeo por inyección y compresión

Para diversos productos fabricados con plásticos termoplásticos de ingeniería, como piezas curvas de gran tamaño, piezas miniaturizadas de paredes finas, lentes ópticas y piezas con buenos requisitos de resistencia al impacto.

Moldeo por inyección

Venting injection molding: The purpose of the “venting” process is to provide an opportunity for the volatile fission products generated during the polymerization-solidification process to be emitted.

Si estos gases no se expulsan de la cavidad, el resultado serán productos incompletos o burbujas de aire en el cierre.

Secuencia de moldeo por inyección

1. Suspender la inyección cuando el volumen de inyección alcance aproximadamente 80%-95%.

2. Abra el molde unos 0,1-0,2 mm para permitir la descarga del gas volátil.

3. Cierre el molde por segunda vez e inyecte el volumen de inyección restante.

Ventilación Moldeo por inyección Casos de aplicación

Producto fabricado: placa de filtro prensa 1500×1500

Número de cavidades: 1 cavidad

Material: PP (índice de fluidez 0,2 alta viscosidad)

Máquina de moldeo por inyección: BU4000 con cilindro de almacenamiento 6800T

Molding process: compression injection molding

Moldeo por inyección a baja presión

Low-pressure injection molding process is a kind of encapsulation process that uses very low injection pressure to inject hot melt material into the mold and quickly curing, with the excellent sealing properties of hot melt material and excellent physical and chemical properties to achieve insulation, temperature resistance, impact resistance, vibration damping, moisture-proof, waterproof, dustproof, chemical corrosion resistance, etc., to play a good role in the protection of electronic components.

La sensibilidad del cuero, la madera, el tejido de fibra, la película decorativa de PVC/TPO/PUR requiere una presión de inyección reducida.

Casos de aplicación del moldeo por inyección a baja presión

Moldeo por inyección asistida por gas

Moldeo por inyección asistida por gas Proceso GAIM

Etapa de inyección (parcial) - Etapa de inflado (N2) - Etapa de mantenimiento del gas (presión constante del aire de refrigeración) - Etapa de reducción de la presión - Etapa de desmoldeo

Composición de la unidad GAIM.

Generador de presión de gas, unidad de control de gas, dispositivo de inyección de gas, dispositivo de recuperación de gas

Ejemplo de aplicación de moldeo por inyección asistida por gas

Moldeo por inyección asistida por agua

Water-assisted injection molding technology is an advanced injection molding process in which a portion of the melt is injected into the mold cavity and then high-pressure water is injected into the melt through the equipment to finally mold the workpiece.

Debido a la incompresibilidad del agua, formando así una interfaz sólida en el extremo delantero del agua, la pared interior del producto se extruye en una cavidad, y el extremo delantero del agua también desempeña el papel de enfriamiento rápido.

Por lo tanto, la tecnología asistida por agua tiene muchas ventajas que no pueden compararse con la tecnología asistida por gas. Los estudios y las aplicaciones han demostrado que la tecnología asistida por agua puede generar paredes de cavidad más finas y uniformes, y que la superficie de la pared interior del canal es muy lisa.

Especialmente en el caso de piezas de paredes gruesas, el tiempo de enfriamiento de la asistencia por agua puede reducirse considerablemente en comparación con la asistencia por gas.

Moldeo por inyección de alto brillo

El proceso básico de moldeo por inyección de alto brillo es utilizar vapor de agua a alta temperatura y alta presión para calentar rápidamente la superficie del molde antes de moldeo por inyecciónDe este modo, la temperatura de la superficie de la cavidad de moldeo supera la temperatura de transferencia vítrea (Tg) del material plástico resinoso y, a continuación, la masa fundida plastificada se inyecta en la cavidad cerrada del molde.

Una vez finalizada la inyección, se interrumpe el suministro de aire y el vapor de agua de la tubería es expulsado por la presión del aire, tras lo cual se pasa el agua de refrigeración para que la temperatura del molde descienda rápidamente hasta que se enfríe y se abra el molde para sacar el producto.