射出成形技術の6種類

射出成形の製造技術は長年にわたり大きく進歩してきました。現在、一般的な射出成形技術は6種類あります。圧縮射出成形、ベント射出成形、低圧射出成形、ガスアシスト射出成形、ウォーターアシスト射出成形、高光沢射出成形です。

射出成形工程とは、溶融した原材料を加圧、射出、冷却、離型し、所定形状の半製品部品を作る工程を指します。

プラスチック射出成形の製造工程は、主に型閉じ、充填、（ガスアシスト、水アシスト）保圧、冷却、型開き、離型の6段階で構成されます。型開き、離型などの6段階です。

射出成形は次の6種類に分けられます。それぞれを詳しく見ていきましょう。

射出圧縮成形

圧縮成形は、従来の射出成形を発展させた成形方法です。

射出成形部品の流動長比を高め、必要な型締め力と射出圧力を低減し、材料内部の応力を減らし、加工生産性を向上させます。

光学レンズには高い形状精度、正確な寸法、低い変形が求められ、一般的な射出成形では実現が困難であることがよく知られています。

大型曲面部品、薄肉・小型化部品、光学レンズ、耐衝撃性が要求される部品など、熱可塑性エンジニアリングプラスチック製の各種製品に。

射出成形のベント：この「ベント」工程の目的は、重合・固化プロセス中に発生する揮発性分解生成物を排出する機会を設けることです。

これらのガスがキャビティから排出されないと、不完全な製品になったり、クロージャー内に気泡が生じたりする。

1. 注入量が約80%～95%に達した時点で注入を中断する。

2.金型を0.1～0.2mm程度開き、揮発性ガスを排出させる。

3.2回目に金型を閉じ、残りの注入量を注入する。

製造されたプロダクト: フィルターの出版物のフィルター版 1500×1500

キャビティ数1キャビティ

材質PP（フローインデックス0.2高粘度）

射出成形機BU4000、6800T貯蔵シリンダー付き

成形工程：圧縮射出成形

低圧射出成形は、非常に低い射出圧力でホットメルト材料を金型へ注入し、急速に硬化させる封止工程の一種です。ホットメルト材料の優れた密封性と物理・化学特性により、絶縁性、耐熱性、耐衝撃性、制振性、防湿性、防水性、防塵性、耐薬品腐食性などを実現し、電子部品を良好に保護します。

皮革、木材、繊維織物、PVC/TPO/PUR装飾フィルムの感度は、射出圧力を下げる必要があります。

射出段階（部分） - 膨張段階（N2） - ガス保持段階（冷却空気圧一定） - 減圧段階 - 脱型段階

GAIMのユニット構成。

ガス圧発生装置、ガス制御装置、ガス注入装置、ガス回収装置

水アシスト射出成形技術は、溶融樹脂の一部を金型キャビティへ射出し、その後、装置から溶融樹脂内へ高圧水を注入して最終的にワークを成形する高度な射出成形工程です。

水の非圧縮性により、水の前端に固体界面が形成されるため、製品の内壁は空洞に押し出され、水の前端は急速冷却の役割も果たす。

したがって、水アシストにはガスアシストとは比較にならない多くの利点がある。研究と応用から、水アシストはより薄く均一なキャビティ壁を生成でき、ランナーの内壁面は非常に滑らかであることが示されている。

特に厚肉の部品では、水アシストの冷却時間はガスアシストに比べて大幅に短縮できる。

高光沢射出成形の基本プロセスでは、射出成形の前に高温・高圧の水蒸気で金型表面を急速に加熱し、成形キャビティの表面温度を樹脂材料のガラス転移温度（Tg）以上にします。その後、可塑化したプラスチック溶融物を閉じた金型キャビティへ射出します。

射出が終わると、空気の供給を止め、パイプ内の水蒸気を空気圧で吹き飛ばし、その後、冷却水を流して金型の温度を急速に下げ、冷えてから金型を開いて製品を取り出す。

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