6 Arten der Spritzgießtechnik

Im Laufe der Jahre hat die Spritzguss-Herstellungstechnologie große Fortschritte gemacht. Es gibt nun sechs gängige Spritzguss-Produktionstechniken: Kompressionsspritzguss, Entlüftungsspritzguss, Niederdruckspritzguss, gasunterstützter Spritzguss, wasserunterstützter Spritzguss und Hochglanzspritzguss.

Spritzgussverfahren bezieht sich auf den Prozess der Herstellung eines bestimmten Halbzeugs durch Druckbeaufschlagung, Einspritzen, Kühlen und Ablösen der geschmolzenen Rohmaterialien.

Der Herstellungsprozess des Kunststoffspritzgießens umfasst hauptsächlich Formschließen – Füllen – (gasunterstützt, wasserunterstützt) Nachdruck – Abkühlen – Öffnen – Entformen und andere sechs Phasen.

Spritzguss wird in die folgenden sechs Arten unterteilt, lassen Sie uns mehr darüber erfahren.

Spritzgießen und Formpressen

Kompressionsspritzguss ist eine fortschrittliche Form des konventionellen Spritzgießens.

Vorteile des Spritzprägens

Es erhöht das Fließlängenverhältnis des spritzgegossenen Teils; verwendet weniger Schließkraft und Einspritzdruck; reduziert die innere Spannung im Material; und steigert die Verarbeitungsproduktivität.

Spritzprägen angepasst an Anwendungsfälle

Es ist bekannt, dass optische Linsen hohe geometrische Genauigkeit, präzise Abmessungen und geringe Verformung erfordern, was mit herkömmlichem Spritzguss schwer zu erreichen ist.

Anwendungen des Spritzprägeverfahrens

Für verschiedene Produkte aus thermoplastischen technischen Kunststoffen, wie z. B. große gebogene Teile, dünnwandige, miniaturisierte Teile, optische Linsen und Teile mit hohen Anforderungen an die Schlagfestigkeit.

Entlüftung Spritzgießen

Entlüftungsspritzguss: Der Zweck des „Entlüftungs“-Prozesses ist es, eine Gelegenheit zu bieten, dass die während des Polymerisations-Aushärtungsprozesses entstehenden flüchtigen Spaltprodukte abgegeben werden können.

Wenn diese Gase nicht aus dem Hohlraum entweichen, führt dies zu unvollständigen Produkten oder Luftblasen im Verschluss.

Entlüftung Spritzgießen Sequenz

1. Die Injektion unterbrechen, wenn das Injektionsvolumen etwa 80%-95% erreicht.

2. Öffnen Sie die Form ca. 0,1-0,2 mm, damit das flüchtige Gas entweichen kann.

3. Schließen Sie das Werkzeug zum zweiten Mal und spritzen Sie das restliche Einspritzvolumen ein.

Entlüftung Spritzgießen Anwendungsfälle

Hergestelltes Produkt: Filterpresse Filterplatte 1500×1500

Anzahl der Kavitäten: 1 Hohlraum

Material: PP (Fließindex 0,2, hohe Viskosität)

Spritzgießmaschine: BU4000 mit 6800T Speicherzylinder

Spritzgussverfahren: Kompressionsspritzguss

Niederdruck-Spritzgießen

Der Niederdruck-Spritzgussprozess ist eine Art Einkapselungsprozess, der sehr niedrigen Einspritzdruck verwendet, um heißes Schmelzmaterial in die Form zu spritzen und schnell zu härten, mit den hervorragenden Dichtungseigenschaften des Heißschmelzmaterials und ausgezeichneten physikalischen und chemischen Eigenschaften, um Isolierung, Temperaturbeständigkeit, Stoßfestigkeit, Schwingungsdämpfung, Feuchtigkeitsschutz, Wasserdichtigkeit, Staubschutz, chemische Beständigkeit usw. zu erreichen, um eine gute Schutzfunktion für elektronische Bauteile zu erfüllen.

Die Empfindlichkeit von Leder, Holz, Fasergewebe, PVC/TPO/PUR-Dekorfolie erfordert einen reduzierten Einspritzdruck.

Anwendungsfälle des Niederdruck-Spritzgießens

Spritzgießen mit Gasdruckunterstützung

Gas Assist Injection Molding GAIM-Verfahren

Einspritzphase (partiell) - Aufblasphase (N2) - Gashaltephase (konstanter Kühlluftdruck) - Druckabbaustufe - Entformungsphase

Zusammensetzung der GAIM-Einheit.

Gasdruckerzeuger, Gassteuereinheit, Gaseinspritzvorrichtung, Gasrückgewinnungsvorrichtung

Anwendungsbeispiel für gasunterstütztes Spritzgießen

Wasserunterstütztes Spritzgießen

Wasserunterstützte Spritzguss-Technologie ist ein fortschrittliches Spritzgussverfahren, bei dem ein Teil der Schmelze in den Formhohlraum eingespritzt wird und dann Hochdruckwasser durch die Ausrüstung in die Schmelze injiziert wird, um schließlich das Werkstück zu formen.

Aufgrund der Inkompressibilität von Wasser und der dadurch entstehenden festen Grenzfläche am vorderen Ende des Wassers wird die Innenwand des Produkts in einen Hohlraum extrudiert, und das vordere Ende des Wassers spielt auch die Rolle der schnellen Kühlung.

Daher hat die Wasserunterstützung viele Vorteile, die nicht mit der Gasunterstützung verglichen werden können. Studien und Anwendungen haben gezeigt, dass mit Hilfe der Wasserunterstützung dünnere und gleichmäßigere Hohlraumwände erzeugt werden können und die innere Wandoberfläche des Kanals sehr glatt ist.

Insbesondere bei dickwandigen Teilen kann die Abkühlzeit mit Wasserunterstützung im Vergleich zur Gasunterstützung erheblich verkürzt werden.

Hochglanz-Spritzgießen

Der grundlegende Prozess der Hochglanz-Spritzgießen ist die Verwendung von Hochtemperatur- und Hochdruck-Wasserdampf zur schnellen Erwärmung der Formoberfläche vor dem Spritzgießenso dass die Oberflächentemperatur des Formhohlraums über der Glasübergangstemperatur (Tg) des Kunststoffmaterials liegt, und dann wird die plastifizierte Kunststoffschmelze in den geschlossenen Formhohlraum eingespritzt.

Nach Beendigung des Einspritzvorgangs wird die Luftzufuhr gestoppt und der Wasserdampf im Rohr durch den Luftdruck ausgeblasen. Anschließend wird Kühlwasser eingeleitet, um die Temperatur der Form schnell abzusenken, bis sie abkühlt und die Form zur Entnahme des Produkts geöffnet wird.