Quais são os dez defeitos de moldagem por injeção, as suas causas e soluções?

1. Flash

O flash é uma camada fina que se estende para além dos bordos das cavidades do molde. O flash é normalmente causado por um excesso de material injetado numa cavidade do molde ou por um espaço entre duas metades do molde.

Quais são dez defeitos de moldagem por injeção e as suas causas | ZetarMold

2. Deformação

Warpage refers to a distortion of the molded parts. This is usually caused by poor injection mould design or uneven cooling.

Os fabricantes podem alterar o tempo de arrefecimento, a temperatura do molde ou a conceção dos moldes para corrigir o empeno. Isto irá melhorar o fluxo de material.

3. Marcas de afundamento

Sink marks are indentation on the surface of an injection-molded part. These marks are usually caused by an insufficient or incorrect flow of molten plastic material within a mold cavity. Manufacturers can adjust the injection pressure and speed to correct sink marks.

4. Bolhas

Blisters are raised, small areas on the injection-molded part. Blisters are usually caused by trapped air or gas in the material or improper venting.

Os fabricantes podem diminuir a pressão de injeção, a velocidade ou alterar a conceção do molde para remediar as bolhas.

5. Linhas de soldadura

As linhas de soldadura são linhas de fluxo ou costuras visíveis na superfície do componente moldado, onde dois fluxos de material se encontram e se fundem. 

São normalmente causadas por um fluxo incorreto do material dentro da cavidade do molde ou por uma falta de fusão entre as duas correntes de material. 

Para remediar as linhas de soldadura, os fabricantes podem ajustar a pressão ou a velocidade de injeção, ou modificar a conceção do molde para melhorar o fluxo do material.

6. Tiros curtos

Os disparos curtos referem-se a cavidades do molde incompletamente preenchidas. Isto pode resultar numa molde de injeçãoed part than was intended.

Estes problemas são normalmente causados por um fluxo insuficiente ou incorreto de material dentro da cavidade do molde. Os fabricantes podem ajustar a velocidade ou a pressão da injeção de plástico para corrigir os disparos curtos.

7. Vazios

Voids are hollow spaces or empty spaces in the injection-molded part. Voids are usually caused by air or gas in the material or improper venting. Manufacturers can adjust the speed or injection pressure to correct voids.

8. Marcas de queimaduras

Burn marks are areas that appear darkened or discolored on the surface of an injection molded part. These marks are usually caused by excessive heat or poor mold design.

Manufacturers can modify the design of the injection mold or reduce the temperature of injection to correct burn marks.

9. Bolhas

As bolhas são áreas ocas ou vazias dentro da peça moldada, causadas pelo aprisionamento de gás no fluxo de material durante o processo de moldagem por injeção. 

Podem ser causadas por uma variedade de factores, incluindo aprisionamento de ar, ventilação inadequada ou contaminação do material. 

Para remediar as bolhas, os fabricantes poderão ter de melhorar a ventilação do molde de injeçãoeliminar quaisquer fontes de contaminação ou utilizar um material com um teor de gás inferior.

10. Marcas do pino ejetor

As marcas de pinos ejectores são pequenas marcas circulares feitas na superfície de uma peça moldada pelos ejectores que foram utilizados para a remover do molde.

Estes são normalmente causados por uma conceção ou colocação incorrecta do molde, ou por uma ejeção inadequada do molde de injeção. Os fabricantes podem alterar o desenho ou a localização do pino ejetor para corrigir a marca do ejetor.