On enjeksiyon kalıplama kusurunun nedenleri ve çözümleri nelerdir?

1. Flaş

Parlama, kalıp boşluklarının kenarlarının ötesine uzanan ince bir tabakadır. Parlama genellikle bir kalıp boşluğuna enjekte edilen fazla malzemeden veya iki kalıp yarısı arasındaki boşluktan kaynaklanır.

Flash can be corrected by manufacturers who adjust injection pressure and speed or alter the design of the injector to close the gap between mold halves.

2. Çarpıklık

Warpage refers to a distortion of the molded parts. This is usually caused by poor injection mould design or uneven cooling.

Üreticiler çarpılmayı düzeltmek için soğutma süresini, kalıp sıcaklığını veya kalıp tasarımını değiştirebilir. Bu, malzeme akışını iyileştirecektir.

3. Lavabo işaretleri

Sink marks are indentation on the surface of an injection-molded part. These marks are usually caused by an insufficient or incorrect flow of molten plastic material within a mold cavity. Manufacturers can adjust the injection pressure and speed to correct sink marks.

4. Kabarcıklar

Blisters are raised, small areas on the injection-molded part. Blisters are usually caused by trapped air or gas in the material or improper venting.

Üreticiler kabarcıkları gidermek için enjeksiyon basıncını, hızını azaltabilir veya kalıp tasarımını değiştirebilir.

5. Kaynak hatları

Kaynak çizgileri, iki malzeme akışının birleştiği ve kaynaştığı, kalıplanmış bileşenin yüzeyindeki görünür akış çizgileri veya dikişlerdir. 

Bunlar tipik olarak malzemenin kalıp boşluğu içinde yanlış akışından veya iki malzeme akışı arasındaki kaynaşma eksikliğinden kaynaklanır. 

Kaynak hatlarını düzeltmek için üreticiler enjeksiyon basıncını veya hızını ayarlayabilir veya malzemenin akışını iyileştirmek için kalıbın tasarımını değiştirebilir.

6. Kısa atışlar

Kısa atışlar, tam olarak doldurulmamış kalıp boşluklarını ifade eder. Bu, daha kısa bir enjeksiyon kalıbıed part than was intended.

Bu sorunlar genellikle kalıp boşluğu içindeki yetersiz veya yanlış malzeme akışından kaynaklanır. Üreticiler kısa çekimleri düzeltmek için plastik enjeksiyonun hızını veya basıncını ayarlayabilirler.

7. Boşluklar

Voids are hollow spaces or empty spaces in the injection-molded part. Voids are usually caused by air or gas in the material or improper venting. Manufacturers can adjust the speed or injection pressure to correct voids.

8. Yanık izleri

Burn marks are areas that appear darkened or discolored on the surface of an injection molded part. These marks are usually caused by excessive heat or poor mold design.

Manufacturers can modify the design of the injection mold or reduce the temperature of injection to correct burn marks.

9. Baloncuklar

Kabarcıklar, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında malzeme akışı içinde sıkışan gazın neden olduğu, kalıplanmış parça içindeki boş alanlar veya boşluklardır. 

Hava sıkışması, yanlış havalandırma veya malzemenin kirlenmesi gibi çeşitli faktörlerden kaynaklanabilir. 

Kabarcıkları gidermek için üreticilerin havalandırmayı iyileştirmesi gerekebilir. enjeksiyon kalıbıkontaminasyon kaynaklarını ortadan kaldırın veya daha düşük gaz içeriğine sahip bir malzeme kullanın.

10. İtici pim işaretleri

İtici pim izleri, kalıptan çıkarmak için kullanılan iticiler tarafından kalıplanmış bir parçanın yüzeyinde yapılan küçük dairesel izlerdir.

Bunlar genellikle yanlış kalıp tasarımı veya yerleştirme ya da kalıptan uygun olmayan şekilde çıkarma işleminden kaynaklanır. enjeksiyon kalıbı. Üreticiler ejektör işaretini düzeltmek için ejektör piminin tasarımını veya yerini değiştirebilir.