1.フラッシュ
バリとは、金型キャビティの縁を越えてはみ出す薄い層です。 通常、キャビティへの材料の過剰充填、または金型の固定側と可動側の間に生じた隙間が原因で発生します。
バリは、射出圧力や射出速度を調整するか、射出装置の設計を変更して金型の合わせ面の隙間をなくすことで、メーカーが是正できます。
2.反り
反りとは、成形品が変形する現象を指します。通常、不適切な射出成形金型設計または不均一な冷却が原因です。
メーカーは、冷却時間、金型温度、金型設計を変更して、反りを修正することができる。これにより、材料の流れが改善される。
3.シンクマーク
ヒケは射出成形部品の表面に生じるくぼみです。通常、金型キャビティ内で溶融プラスチック材料の流動が不足しているか不適切なことが原因です。メーカーは射出圧力と速度を調整してヒケを修正できます。
4.水疱
ブリスターとは、射出成形品の表面に生じる小さな膨らみです。通常、材料内に閉じ込められた空気やガス、または不適切なベントが原因です。
メーカーは、射出圧力や射出速度を下げたり、金型設計を変更することで、ブリスターを改善することができる。
5.溶接ライン
ウェルドラインとは、2つの材料流が合流して融着する箇所に生じる、成形品表面の目視可能な流動痕または線状の継ぎ目です。
通常、金型キャビティ内で材料が適切に流れないこと、または2つの材料流が十分に融着しないことが原因です。
ウェルドラインを改善するために、メーカーは射出圧力や射出速度を調整したり、材料の流れを良くするために金型の設計を変更したりすることができる。
6.ショートショット
ショートショットとは、金型キャビティが完全に充填されない不良です。その結果、射出成形部品が意図した形状より短くなることがあります。
このような問題は通常、金型キャビティ内での材料の流れが不十分であったり、不正確であったりすることが原因である。メーカーは、プラスチック射出の速度や圧力を調整して、ショートショットを修正することができます。
7.ヴォイド
ボイドは、射出成形部品内の中空部または空隙です。通常、材料中の空気やガス、または不適切なベントが原因で発生します。メーカーは速度や射出圧力を調整してボイドを改善できます。
8.火傷の跡
焼けは、射出成形部品の表面に黒ずみまたは変色として現れる領域です。 通常、過剰な熱または不適切な金型設計によって生じます。
メーカーは、焼け跡を修正するために射出金型の設計を変更するか、射出温度を下げることができます。
9.泡
気泡とは、射出成形工程中に材料の流れの中へガスが閉じ込められることで生じる、成形品内部の中空部または空隙です。
原因として、空気の巻き込み、不適切なガス抜き、材料の汚染など、さまざまな要因が考えられます。
気泡を解消するには、射出成形金型のガス抜きを改善し、汚染源を除去するか、ガス含有量の少ない材料を使用する必要があります。
10.エジェクターピンマーク
エジェクター・ピン・マークとは、成形品を金型から取り出すために使用されたエジェクターによって、成形品の表面につけられた小さな円形の跡のことである。
通常、原因は金型の設計や配置の誤り、または射出成形金型からの不適切な突き出しです。メーカーはエジェクターピンの設計や位置を変更することで、エジェクターマークを修正できます。
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