Wat zijn tien spuitgietfouten, hun oorzaken en oplossingen?

1. Flits

Flash is een dunne laag die voorbij de randen van de matrijsholtes komt. Flash wordt meestal veroorzaakt door een teveel aan materiaal dat in een matrijsholte wordt geïnjecteerd of door een opening tussen twee matrijshelften.

Wat zijn tien spuitgietdefecten en hun oorzaken | ZetarMold

2. Vervorming

Warpage refers to a distortion of the molded parts. This is usually caused by poor injection mould design or uneven cooling.

Fabrikanten kunnen de koeltijd, de matrijstemperatuur of het ontwerp van matrijzen aanpassen om kromtrekken te corrigeren. Dit verbetert de materiaalstroom.

3. Gootstenen

Sink marks are indentation on the surface of an injection-molded part. These marks are usually caused by an insufficient or incorrect flow of molten plastic material within a mold cavity. Manufacturers can adjust the injection pressure and speed to correct sink marks.

4. Blaren

Blisters are raised, small areas on the injection-molded part. Blisters are usually caused by trapped air or gas in the material or improper venting.

Fabrikanten kunnen de injectiedruk of -snelheid verlagen of het matrijsontwerp wijzigen om blaren te verhelpen.

5. Laslijnen

Laslijnen zijn zichtbare vloeilijnen of naden op het oppervlak van het gegoten onderdeel, waar twee materiaalstromen samenkomen en samensmelten. 

Ze worden meestal veroorzaakt door een slechte doorstroming van het materiaal in de vormholte of door een gebrek aan versmelting tussen de twee materiaalstromen. 

Om laslijnen te verhelpen, kunnen fabrikanten de injectiedruk of -snelheid aanpassen of het ontwerp van de matrijs wijzigen om de doorstroming van het materiaal te verbeteren.

6. Korte opnamen

Korte shots verwijzen naar onvolledig gevulde matrijsholten. Dit kan resulteren in een kortere spuitgietvormed part than was intended.

Deze problemen worden meestal veroorzaakt door onvoldoende of onjuiste materiaalstroom in de matrijsholte. Fabrikanten kunnen de snelheid of druk van de kunststofinjectie aanpassen om korte shots te corrigeren.

7. Leemtes

Voids are hollow spaces or empty spaces in the injection-molded part. Voids are usually caused by air or gas in the material or improper venting. Manufacturers can adjust the speed or injection pressure to correct voids.

8. Brandvlekken

Burn marks are areas that appear darkened or discolored on the surface of an injection molded part. These marks are usually caused by excessive heat or poor mold design.

Manufacturers can modify the design of the injection mold or reduce the temperature of injection to correct burn marks.

9. Bellen

Bubbels zijn holle ruimtes of holtes in het spuitgietproduct, veroorzaakt door gas dat tijdens het spuitgietproces gevangen zit in de materiaalstroom. 

Ze kunnen worden veroorzaakt door verschillende factoren, zoals luchtinsluiting, onjuiste ontluchting of verontreiniging van het materiaal. 

Om bubbels te verhelpen, moeten fabrikanten mogelijk de ontluchting van de spuitgietvormVerwijder eventuele bronnen van vervuiling of gebruik een materiaal met een lager gasgehalte.

10. Markeringen uitwerppen

Sporen van uitwerppennen zijn kleine cirkelvormige sporen die op het oppervlak van een gegoten onderdeel zijn gemaakt door de uitwerpers die werden gebruikt om het uit de matrijs te halen.

Deze worden meestal veroorzaakt door een onjuist ontwerp of een onjuiste plaatsing van de matrijs, of door een onjuiste uitwerping uit de matrijs. spuitgietmatrijs. Fabrikanten kunnen het ontwerp of de locatie van de uitwerppin wijzigen om de uitwerpmarkering te corrigeren.