1. Flits
Braam is een dunne laag die buiten de randen van de matrijsholte uitsteekt. Braamvorming wordt meestal veroorzaakt door te veel materiaal dat in de holte wordt gespoten of door een spleet tussen de twee matrijshelften.
Braamvorming kan worden verholpen door injectiedruk en -snelheid aan te passen of het ontwerp van de injector te wijzigen zodat de spleet tussen de matrijshelften sluit.
2. Vervorming
Kromtrekken is een vervorming van spuitgietonderdelen. Dit wordt meestal veroorzaakt door een slecht matrijsontwerp of ongelijkmatige koeling.
Fabrikanten kunnen de koeltijd, de matrijstemperatuur of het ontwerp van matrijzen aanpassen om kromtrekken te corrigeren. Dit verbetert de materiaalstroom.
3. Gootstenen
Inval bestaat uit indeukingen in het oppervlak van een spuitgegoten onderdeel. Deze markeringen worden meestal veroorzaakt door een onvoldoende of onjuiste stroming van gesmolten kunststof in een vormholte. Fabrikanten kunnen de injectiedruk en -snelheid aanpassen om inval te corrigeren.
4. Blaren
Blaasjes zijn kleine, verhoogde plekken op het spuitgegoten onderdeel. Ze worden meestal veroorzaakt door opgesloten lucht of gas in het materiaal of door onvoldoende ontluchting.
Fabrikanten kunnen de injectiedruk of -snelheid verlagen of het matrijsontwerp wijzigen om blaren te verhelpen.
5. Laslijnen
Laslijnen zijn zichtbare vloeielijnen of naden op het oppervlak van het vormdeel, waar twee materiaalstromen samenkomen en versmelten.
Ze worden doorgaans veroorzaakt door een onjuiste materiaalstroom in de matrijsholte of door onvoldoende versmelting van de twee materiaalstromen.
Om laslijnen te verhelpen, kunnen fabrikanten de injectiedruk of -snelheid aanpassen of het ontwerp van de matrijs wijzigen om de doorstroming van het materiaal te verbeteren.
6. Korte opnamen
Een short shot betekent dat de matrijsholte onvolledig is gevuld. Daardoor kan het spuitgegoten onderdeel korter uitvallen dan bedoeld.
Deze problemen worden meestal veroorzaakt door onvoldoende of onjuiste materiaalstroom in de matrijsholte. Fabrikanten kunnen de snelheid of druk van de kunststofinjectie aanpassen om korte shots te corrigeren.
7. Leemtes
Interne holtes zijn lege ruimten in een spuitgietonderdeel. Ze worden doorgaans veroorzaakt door lucht of gas in het materiaal of door onjuiste ontluchting. Fabrikanten kunnen de snelheid of injectiedruk aanpassen om interne holtes te verhelpen.
8. Brandvlekken
Brandplekken zijn donkere of verkleurde zones op het oppervlak van een spuitgegoten onderdeel. Deze plekken worden meestal veroorzaakt door overmatige hitte of een slecht matrijsontwerp.
Fabrikanten kunnen het ontwerp van de spuitgietmatrijs aanpassen of de injectietemperatuur verlagen om brandplekken te corrigeren.
9. Bellen
Bellen zijn holle zones of leemten in het gevormde onderdeel, veroorzaakt doordat gas tijdens het spuitgietproces in de materiaalstroom opgesloten raakt.
Ze kunnen worden veroorzaakt door uiteenlopende factoren, waaronder ingesloten lucht, onvoldoende ontluchting of verontreiniging van het materiaal.
Om luchtbellen te verhelpen, moeten fabrikanten mogelijk de ontluchting van de spuitgietmatrijs verbeteren, verontreinigingsbronnen verwijderen of materiaal met een lager gasgehalte gebruiken.
10. Markeringen uitwerppen
Sporen van uitwerppennen zijn kleine cirkelvormige sporen die op het oppervlak van een gegoten onderdeel zijn gemaakt door de uitwerpers die werden gebruikt om het uit de matrijs te halen.
Deze afdrukken worden meestal veroorzaakt door een onjuist matrijsontwerp of een verkeerde plaatsing, of door een onjuiste uitwerping uit de spuitgietmatrijs. Fabrikanten kunnen het ontwerp of de positie van de uitwerppen aanpassen om uitwerpmarkeringen te verhelpen.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids over spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.
