1. Rebarba
A rebarba é uma camada fina que se prolonga para além das arestas das cavidades do molde. A rebarba é geralmente causada por um excesso de material injetado numa cavidade do molde ou por uma folga entre as duas metades do molde.
Os fabricantes podem corrigir as rebarbas ajustando a pressão e a velocidade de injeção ou alterando o projeto do injetor para fechar o espaço entre as metades do molde.
2. Deformação
O empeno é uma deformação das peças moldadas. Isto é geralmente provocado por um projeto deficiente do molde de injeção ou por um arrefecimento irregular.
Os fabricantes podem alterar o tempo de arrefecimento, a temperatura do molde ou a conceção dos moldes para corrigir o empeno. Isto irá melhorar o fluxo de material.
3. Marcas de afundamento
As marcas de rechupe são depressões na superfície de uma peça moldada por injeção. Estas marcas são geralmente causadas por um fluxo insuficiente ou incorreto de plástico fundido dentro da cavidade do molde. Os fabricantes podem ajustar a pressão e a velocidade de injeção para corrigir as marcas de rechupe.
4. Bolhas
As bolhas são pequenas áreas elevadas na peça moldada por injeção. As bolhas são normalmente causadas por ar ou gás retido no material ou por uma ventilação inadequada.
Os fabricantes podem diminuir a pressão de injeção, a velocidade ou alterar a conceção do molde para remediar as bolhas.
5. Linhas de soldadura
As linhas de soldadura são linhas de escoamento ou uniões visíveis na superfície do componente moldado, onde dois fluxos de material se encontram e fundem.
São normalmente causadas por um fluxo inadequado do material dentro da cavidade do molde ou pela falta de fusão entre os dois fluxos de material.
Para remediar as linhas de soldadura, os fabricantes podem ajustar a pressão ou a velocidade de injeção, ou modificar a conceção do molde para melhorar o fluxo do material.
6. Tiros curtos
As injeções incompletas são cavidades do molde que não foram totalmente preenchidas. Isso pode resultar em uma peça moldada por injeção menor do que o previsto.
Estes problemas são normalmente causados por um fluxo insuficiente ou incorreto de material dentro da cavidade do molde. Os fabricantes podem ajustar a velocidade ou a pressão da injeção de plástico para corrigir os disparos curtos.
7. Vazios
Vazios são espaços ocos ou vazios em uma peça moldada por injeção. Geralmente são causados pela presença de ar ou gás no material ou por ventilação inadequada. Os fabricantes podem ajustar a velocidade ou a pressão de injeção para corrigi-los.
8. Marcas de queimaduras
As marcas de queimadura são áreas escurecidas ou descoloradas na superfície de uma peça moldada por injeção. Estas marcas são geralmente causadas por calor excessivo ou mau projeto do molde.
Os fabricantes podem modificar o projeto do molde de injeção ou reduzir a temperatura de injeção para corrigir marcas de queimadura.
9. Bolhas
As bolhas são zonas ocas ou vazios no interior da peça moldada, causados pelo gás retido no fluxo do material durante o processo de moldação por injeção.
Podem ser causados por vários fatores, incluindo ar aprisionado, ventilação inadequada ou contaminação do material.
Para eliminar bolhas, os fabricantes talvez precisem melhorar a ventilação do molde de injeção, remover fontes de contaminação ou usar um material com menor teor de gases.
10. Marcas do pino ejetor
As marcas de pinos ejectores são pequenas marcas circulares feitas na superfície de uma peça moldada pelos ejectores que foram utilizados para a remover do molde.
Essas marcas geralmente são causadas por projeto ou posicionamento incorreto do molde, ou por ejeção inadequada do molde de injeção. Os fabricantes podem alterar o projeto ou a localização do pino ejetor para corrigir a marca de ejeção.
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