Was sind zehn Spritzgießfehler, ihre Ursachen und Abhilfemaßnahmen?

1. Blitzlicht

Ein Gussgrat ist eine dünne Schicht, die über die Ränder von Formhohlräumen hinausragt. Der Grat wird in der Regel durch einen Überschuss an Material verursacht, das in einen Formhohlraum oder einen Spalt zwischen zwei Formhälften eingespritzt wird.

Flash can be corrected by manufacturers who adjust injection pressure and speed or alter the design of the injector to close the gap between mold halves.

2. Verzug

Warpage refers to a distortion of the molded parts. This is usually caused by poor injection mould design or uneven cooling.

Die Hersteller können die Kühlzeit, die Formtemperatur oder die Konstruktion der Formen ändern, um den Verzug zu korrigieren. Dadurch wird der Materialfluss verbessert.

3. Versenkungsmarken

Sink marks are indentation on the surface of an injection-molded part. These marks are usually caused by an insufficient or incorrect flow of molten plastic material within a mold cavity. Manufacturers can adjust the injection pressure and speed to correct sink marks.

4. Blasen

Blisters are raised, small areas on the injection-molded part. Blisters are usually caused by trapped air or gas in the material or improper venting.

Die Hersteller können den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit verringern oder die Formgestaltung ändern, um Blasen zu vermeiden.

5. Linien schweißen

Schweißnähte sind sichtbare Fließlinien oder Nähte auf der Oberfläche des geformten Bauteils, wo zwei Materialströme aufeinandertreffen und verschmelzen. 

Sie werden in der Regel durch einen unzureichenden Materialfluss im Formhohlraum oder durch eine mangelnde Verschmelzung der beiden Materialströme verursacht. 

Um Bindenähte zu beseitigen, können die Hersteller den Einspritzdruck oder die Einspritzgeschwindigkeit anpassen oder die Konstruktion der Form ändern, um den Materialfluss zu verbessern.

6. Kurze Schüsse

Kurze Schüsse beziehen sich auf unvollständig gefüllte Formhohlräume. Dies kann zu einer kürzeren Spritzgussformed part than was intended.

Diese Probleme sind in der Regel auf einen unzureichenden oder falschen Materialfluss im Formhohlraum zurückzuführen. Die Hersteller können die Geschwindigkeit oder den Druck der Kunststoffeinspritzung anpassen, um kurze Schüsse zu korrigieren.

7. Leerräume

Voids are hollow spaces or empty spaces in the injection-molded part. Voids are usually caused by air or gas in the material or improper venting. Manufacturers can adjust the speed or injection pressure to correct voids.

8. Brandflecken

Burn marks are areas that appear darkened or discolored on the surface of an injection molded part. These marks are usually caused by excessive heat or poor mold design.

Manufacturers can modify the design of the injection mold or reduce the temperature of injection to correct burn marks.

9. Blasen

Blasen sind hohle Bereiche oder Hohlräume im Formteil, die durch Gas verursacht werden, das während des Spritzgießprozesses im Materialfluss eingeschlossen wird. 

Sie können durch eine Vielzahl von Faktoren verursacht werden, z. B. durch Lufteinschluss, unsachgemäße Entlüftung oder Verunreinigung des Materials. 

Um Blasen zu beseitigen, müssen die Hersteller möglicherweise die Entlüftung des SpritzgussformEntfernen Sie alle Verunreinigungsquellen oder verwenden Sie ein Material mit einem geringeren Gasgehalt.

10. Markierungen am Auswerferstift

Auswerferstiftspuren sind kleine kreisförmige Spuren auf der Oberfläche eines Formteils, die von den Auswerfern verursacht wurden, mit denen das Teil aus der Form entfernt wurde.

Diese werden in der Regel durch ein falsches Design oder eine falsche Platzierung der Form oder durch einen unsachgemäßen Auswurf aus der Form verursacht. Spritzgussform. Die Hersteller können das Design oder die Position des Auswerferstifts ändern, um die Auswerfermarkierung zu korrigieren.