1. Blitzlicht
Grat ist eine dünne Schicht, die über die Ränder der Formkavität hinausragt. Grat entsteht meist durch zu viel in die Kavität eingespritztes Material oder durch einen Spalt zwischen den beiden Formhälften.
Hersteller können Gratbildung beheben, indem sie Einspritzdruck und -geschwindigkeit anpassen oder die Konstruktion des Injektors ändern, um den Spalt zwischen den Werkzeughälften zu schließen.
2. Verzug
Verzug bezeichnet die Verformung von Formteilen. Ursache sind meist eine mangelhafte Spritzgießwerkzeugkonstruktion oder ungleichmäßige Kühlung.
Die Hersteller können die Kühlzeit, die Formtemperatur oder die Konstruktion der Formen ändern, um den Verzug zu korrigieren. Dadurch wird der Materialfluss verbessert.
3. Versenkungsmarken
Einfallstellen sind Vertiefungen auf der Oberfläche eines Spritzgussteils. Diese Stellen entstehen üblicherweise durch einen unzureichenden oder falschen Fluss des geschmolzenen Kunststoffs innerhalb einer Werkzeugkavität. Hersteller können Einspritzdruck und -geschwindigkeit anpassen, um Einfallstellen zu beheben.
4. Blasen
Blasen sind kleine, erhabene Bereiche am Spritzgussteil. Sie entstehen üblicherweise durch eingeschlossene Luft oder Gase im Material oder durch eine unzureichende Entlüftung.
Die Hersteller können den Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit verringern oder die Formgestaltung ändern, um Blasen zu vermeiden.
5. Linien schweißen
Bindenähte sind sichtbare Fließlinien oder Nähte auf der Oberfläche des Formteils, an denen zwei Materialströme zusammentreffen und verschmelzen.
Sie werden üblicherweise durch einen ungeeigneten Materialfluss innerhalb der Werkzeugkavität oder durch eine unzureichende Verschmelzung der beiden Materialströme verursacht.
Um Bindenähte zu beseitigen, können die Hersteller den Einspritzdruck oder die Einspritzgeschwindigkeit anpassen oder die Konstruktion der Form ändern, um den Materialfluss zu verbessern.
6. Kurze Schüsse
Bei einer Unterfüllung wird die Formkavität nicht vollständig gefüllt. Dadurch kann das Spritzgussteil kürzer als vorgesehen ausfallen.
Diese Probleme sind in der Regel auf einen unzureichenden oder falschen Materialfluss im Formhohlraum zurückzuführen. Die Hersteller können die Geschwindigkeit oder den Druck der Kunststoffeinspritzung anpassen, um kurze Schüsse zu korrigieren.
7. Leerräume
Lunker sind Hohl- oder Leerräume im spritzgegossenen Teil. Sie entstehen meist durch Luft oder Gas im Material oder durch eine unzureichende Entlüftung. Hersteller können die Geschwindigkeit oder den Einspritzdruck anpassen, um Lunker zu beheben.
8. Brandflecken
Brandstellen sind Bereiche, die auf der Oberfläche eines Spritzgussteils dunkel oder verfärbt erscheinen. Diese Stellen werden meist durch übermäßige Hitze oder eine mangelhafte Formkonstruktion verursacht.
Hersteller können die Konstruktion der Spritzgießform ändern oder die Einspritztemperatur senken, um Brandstellen zu beheben.
9. Blasen
Blasen sind Hohlstellen oder Lunker im Formteil, die entstehen, wenn während des Spritzgießprozesses Gas im Materialstrom eingeschlossen wird.
Sie können durch verschiedene Faktoren verursacht werden, darunter Lufteinschlüsse, unzureichende Entlüftung oder Verunreinigungen des Materials.
Zur Beseitigung von Blasen müssen Hersteller gegebenenfalls die Entlüftung der Spritzgießform verbessern, Verunreinigungsquellen entfernen oder ein Material mit geringerem Gasgehalt verwenden.
10. Markierungen am Auswerferstift
Auswerferstiftspuren sind kleine kreisförmige Spuren auf der Oberfläche eines Formteils, die von den Auswerfern verursacht wurden, mit denen das Teil aus der Form entfernt wurde.
Diese Fehler entstehen gewöhnlich durch eine falsche Konstruktion oder Positionierung der Form oder durch eine unsachgemäße Entformung aus der Spritzgießform. Hersteller können Konstruktion oder Position des Auswerferstifts ändern, um Auswerferabdrücke zu beseitigen.
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