Een spuitgietvorm Schuiver is een hulpmiddel dat gebruikt wordt in het spuitgietproces. Het helpt uniformiteit en consistentie te creëren in het eindproduct.

In deze blogpost bespreken we wat een spuitgietschuif is en welke rol hij speelt in het spuitgietproces. kunststof spuitgieten proces!

Een glijder is een matrijsonderdeel dat spuitgietvorm schuift loodrecht op of onder een bepaalde hoek ten opzichte van de openings- en sluitingsrichting van de spuitgietmatrijzen tijdens het openen en sluiten.

De spuitgieten De glijder wordt gebruikt als de productstructuur het onmogelijk maakt om de loslaatrichting te vormen zonder de glijder te gebruiken. Het glijdermateriaal zelf heeft de juiste hardheid en slijtvastheid om de wrijving van de beweging te weerstaan.

De hardheid van de holte of het kerngedeelte van de glijder moet hetzelfde niveau hebben als de rest van de holte en de kern.

Ontwerp van spuitgietschuif

De schuifregelaar is een belangrijk onderdeel van de kunststof spuitgietmatrijs om de zijdelingse kernextractie te voltooien, is deze voornamelijk verbonden met de vormkern en wordt aangedreven door de hellende geleidekolom voor kernextractie.

Over het algemeen wordt het gecombineerd met de laterale kern om de kern van de zijschuiver te vormen, die de gecombineerde zijschuiver wordt genoemd.

Als de zijkern eenvoudig en gemakkelijk te verwerken is, kunnen de zijschuiver en de zijkern ook uit één stuk worden gemaakt, een zogenaamde integrale zijschuiver.

Het schuine gat van de schuifregelaar is afgestemd op de schuine geleidepijler, en het moet tegelijkertijd worden gemaakt met een speling van 0,5MM aan één kant, zodat er een kleine lege slag is op het moment van de openingsrichting van de mal om de spuitgieten schuifregelaars en de beweegbare kern om de kunststof producten uit de holle of bolle mal te persen voordat ze worden verpompt, en om het vergrendelblok eerst los te maken van de schuifregelaar en vervolgens de kern te verpompen.

De structuur van de glijder hangt af van de structuur van de matrijs en de grootte van de trekkracht van de zijkern.

Om ervoor te zorgen dat de schuif de kern soepel en nauwkeurig kan trekken, moet er een geleidingsgleuf zijn op de vaste of bewegende malplaat en moeten de schuif en de geleidingsgleuf goed op elkaar zijn afgestemd en worden geleid.

Nadat de glijder de actie heeft voltooid, blijft hij nog steeds in de geleidingsgleuf, en de lengte van de glijder die in de geleidingsgleuf blijft, mag niet minder zijn dan 2/3 van de volledige lengte van de glijder. Er zijn twee veel voorkomende structurele vormen van geleidingsgleuven, rechthoekige geleidingsgleuven en zwaluwstaartgeleidingsgleuven.

Het ontwerpprincipe van de binnenschuif

De rol van de glijder is het oplossen van de matrijs die niet direct gevormd kan worden. Op het meest basale niveau wordt de schuif gebruikt om de verticale beweging van het openen of sluiten van de matrijs om te zetten in een horizontale beweging. Glijmechanismen zijn meestal samengesteld uit een paar basiscomponenten waaronder een vormend oppervlak, glijderlichaam, geleidepen, wig, persblok en slijtplaat.

Over het algemeen, als je het zijschuifmechanisme en het schuine bovenmechanisme niet kunt ontwerpen, zul je overwegen om het binnenste schuifmechanisme te ontwerpen, wat niet gebruikelijk is als we de mal ontwerpen.

• Allereerst zal het binnenste schuiflichaam worden ontworpen, merk op dat de binnenste schuif naar de binnenkant van het product wordt gedreven, en de richting van het dieplepelbit is tegengesteld aan de richting van de hellende geleidekolom van het gemeenschappelijke schuifmechanisme.
• De richting van ontkoppeling tussen de binnenschuif en de vormkern moet hol voorkomen, wat handig is voor de binnenschuif om de kern te trekken.
• De binnenste schuif moet veerbelast zijn om te voorkomen dat de schuif naar achteren gaat zonder de matrijs te sluiten en door de drukslijtplaat te worden ingedrukt.
• Om de verwerking van de voorvorm te vergemakkelijken, maak je een slijtvast blok met de binnenste schuif met wrijving, trek je de schuifkern eruit en stel je deze opnieuw in.
• Als een glijder breder is dan 60 mm, moet het gebruik van 2 hoekpennen worden overwogen; als de breedte groter is dan 80 mm, moet een geleidestang in het midden onder de glijder worden geplaatst. Als de spuitgietvorm schuifregelaar te hoog is, moet het beginpunt van de hoekpenopening worden verlaagd om een soepele beweging van de schuifregelaar te garanderen.

Wat is het specifieke verschil tussen de lifter en de slider op de spuitgietmatrijs?

Het verschil in betekenis

Het is een mechanisme dat wordt gebruikt om de weerhaken in het product vorm te geven in het matrijsontwerp, dat geschikt is voor de eenvoudige weerhaken.

De glijder is een matrijsonderdeel dat kan glijden in de openings- en sluitingsrichting van de matrijs of onder een bepaalde hoek ten opzichte van de openings- en sluitingsrichting.

Schuivers worden gebruikt als de structuur van het product zodanig is dat de mal niet goed kan worden losgemaakt zonder het gebruik van schuivers. Het materiaal zelf heeft de juiste hardheid, slijtvastheid en genoeg om de wrijving van de beweging te weerstaan.

Het verschil in toepassing

Mold slant top wordt voornamelijk gebruikt in de belangrijkste schimmel elektrische verwerkingsapparatuur voor koper-gebaseerde, ijzer-gebaseerde poeder producten; mechanische onderdelen, gereedschapsmaterialen en producten gemakkelijk te verhitten onderdelen, enz; rubber vorm schimmel Drukrubbervorm, extrusievorm, injectievorm. Rubberband mal, "O" afdichting rubber mal, enz.; plastic producten vormen plus gele rots proces (thermohardende en thermoplastische kunststof gieten).

De schuif wordt wijd gebruikt in het bespuiten van materiaal, CNC werktuigmachines, het machinaal bewerken centra, elektronika, automatiseringsmachines, textielmachines, automobiel, medische apparatuur, drukmachines, verpakkingsmachines, houtbewerkingsmachines, vorm het openen, spuitgieten machine en vele andere gebieden.

Het verschil in mechanisme

Het mechanisch gemeenschappelijk uitwerpmechanisme van de matrijzenheffer is het duwende uitwerpmechanisme van het blok, het gebruikende uitwerpmechanisme van vormdelen, het geïntegreerde uitwerpmechanisme van meerdere componenten, het uitwerpmechanisme van de luchtdruk, het schuivende uitwerpmechanisme van de schuif.

Het mechanisme om de beweegbare kern uit te trekken en vervolgens de spuitgegoten onderdeel uit de matrijs wanneer het spuitgietproduct wordt vrijgegeven, wordt het kerntrekmechanisme genoemd.

Hoe kan ik bepalen of een spuitgietschuif de beste keuze is voor jouw specifieke toepassing?

Om te bepalen of een spuitgietvorm dia de beste keuze is voor jouw specifieke toepassing, moet je rekening houden met verschillende factoren.

De eerste is de grootte van het onderdeel dat je wilt maken. Sliders worden meestal alleen gebruikt voor kleinere onderdelen omdat de matrijs open en dicht moet kunnen om de slider goed te laten functioneren.

De tweede factor is het materiaal dat je wilt gieten. Spuitgieten Glijbanen worden meestal niet gebruikt voor zachtere materialen omdat ze kunnen leiden tot kleven en ongelijkmatige koeling.

Tot slot moet je rekening houden met het productievolume van je onderdeel. Schuivers kunnen slijten bij lange productieruns en kunnen duur zijn. Als het product groot is, zul je reserveschuivers moeten maken om slijtage te voorkomen die je productieschema kan beïnvloeden.

Als je al deze factoren in overweging neemt, zou je moeten kunnen bepalen of een spuitgegoten schuifknop de beste keuze is voor uw specifieke toepassing.