射出成形金型のスライダー？ | ZetarMold
スライダーは、射出成形金型の開閉動作中に、金型の開閉方向に対して垂直または一定の角度で摺動する金型部品です。
射出成形のスライダーは、製品構造上、スライダーなしでは離型方向を確保できない場合に使用されます。スライダー材自体には、動作時の摩擦に耐えられる適切な硬度と耐摩耗性があります。
スライダーのキャビティやコアの部分の硬度は、他の部分と同じレベルでなければならない。
射出成形用金型スライダーのデザイン
スライダーは、プラスチック射出成形金型でサイドコア引きを行う重要部品です。主に成形コアへ接続され、傾斜ガイドピンによって駆動されてコアを引き抜きます。
一般的にはラテラルコアと組み合わせてサイドスライダーコアを形成し、これをコンバインド・サイドスライダーと呼ぶ。
サイドコアが単純で加工しやすいものであれば、サイドスライダーとサイドコアを一体化したインテグラル・サイドスライダーと呼ぶこともできる。
スライダーの斜め穴をアンギュラガイドピンに合わせ、同時に片側0.5MMの隙間を設けます。これにより、型開き方向の瞬間に小さな空走ストロークが生じ、射出成形用スライダーと可動コアが、コア抜き前にプラスチック製品を凹型または凸型から押し出せるようになります。また、ロッキングブロックが先にスライダーから離れ、その後コアを引き抜けるようになります。
スライダーの構造は、金型の構造とサイドコアの引き抜き力の大きさに依存する。
スライダーが中子を駆動し、中子をスムーズかつ正確に引き抜くためには、固定型板または移動型板にガイド溝を設け、スライダーとガイド溝をうまく合わせてガイドしなければならない。
スライダーが動作を終えた後もガイドスロットに留まり、ガイドスロットに留まるスライダーの長さは、スライダーの全長の2/3以下であってはなりません。ガイド・スロットには、長方形のガイド・スロットとアリ溝のガイド・スロットの2つの一般的な構造形式があります。
インナースライダーの設計原理
スライダーの役割は、直接成形できない金型を解決することです。最も基本的なレベルでは、スライダーは、金型の開閉の垂直方向の動きを水平方向の動きに変えるために使用されます。スライド機構は通常、成形面、スライダー本体、ガイドピン、ウェッジ、プレスブロック、ウェアプレートを含むいくつかの基本的なコンポーネントで構成されています。
一般的に、サイドスライダーやスラントトップ機構が設計できない場合、インナースライダー機構の設計を検討することになりますが、金型設計ではあまりありません。
- まず、インナースライダー本体が設計されるが、インナースライダーは製品の内側に駆動され、バックホービットの方向は一般的なスライダー機構の傾斜ガイド柱の方向と反対であることに注意する。
- 内側スライダーと金型カーネルとの結合解除方向は、内側スライダーがコアを引き抜くのに便利な中空を避けなければならない。
- インナースライダーは、金型を閉じてプレッシャーウェア・プレートに押されることなくスライダーが後退するのを防ぐため、バネが必要である。
- 前金型の加工を容易にするため、摩擦のあるインナースライダーで耐摩耗ブロックを作り、スライダーコアの抜き取りとリセットを駆動する。
- スライダーの幅が60 mmを超える場合は、2本のアンギュラピンの配置を検討する必要があります。幅が80mmを超える場合は、スライダー中央下部にガイドバーを配置する必要があります。射出金型のスライダーが高すぎる場合は、スライダーが滑らかに移動できるよう、アンギュラピン穴の始点を下げる必要があります。
射出成形金型のリフターとスライダーの具体的な違いは何ですか？
意味の違い
製品内部のバーブを金型設計で成形するための機構で、単純なバーブに適している。
スライダーは、金型の開閉方向または開閉方向に対してある角度でスライドできる金型部品です。
スライダーは、製品の構造上、スライダーを使用しないと金型がうまく離型できない場合に使用される。素材自体が適切な硬度、耐摩耗性を持ち、動きの摩擦に耐えられるだけのものである。
アプリケーションの違い
金型の傾斜トップは主に、銅系・鉄系粉末製品用の主金型放電加工設備、機械部品、工具材料、加熱されやすい部品などに使用されます。ゴム成形金型、圧縮ゴム金型、押出金型、射出金型。ゴムタイヤ金型、「O」シール用ゴム金型など；プラスチック製品の成形に加えて黄岩プロセス（熱硬化性および熱可塑性プラスチックの成形）。
スライダーは、塗装設備、CNC工作機械、マシニングセンター、電子機器、自動化機械、繊維機械、自動車、医療機器、印刷機械、包装機械、木工機械、型開き機構、射出成形機など、多くの分野で広く使用されています。
メカニズムの違い
モールドリフターの機械的な一般的な排出機構は、プッシングブロック排出機構、成形部品使用排出機構、多成分統合排出機構、空気圧排出機構、斜めスライダー排出機構です。
可動コアを引き抜いた後、成形品を金型から離型する際に射出成形品を突出す機構を、コア引抜き機構と呼びます。
射出成形用金型スライダーが特定の用途のニーズを満たす最良の選択かどうかを判断するにはどうすればよいですか？
射出金型スライドが特定用途に最適か判断するには、複数の要因を考慮する必要があります。
第一に、製造したい部品のサイズです。スライダーが適切に機能するためには、金型が開閉できる必要があるため、スライダーは通常、小さな部品にのみ使用されます。
2つ目の要因は、成形する材料です。射出成形用スライドは、付着や不均一な冷却を引き起こす可能性があるため、通常は柔らかい材料には使用しません。
最後に、部品の生産量を考慮する必要があります。スライダーは長期間の生産で摩耗し、高価になることがあります。製品が大型の場合、生産スケジュールに影響する消耗を防ぐために予備のスライダーを作る必要があります。
これらすべての要因を考慮すれば、射出成形スライダーが特定の用途に最適かどうかを判断できます。
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