Um deslizador de molde de injeção？ | ZetarMold
Uma corrediça é um componente do molde que desliza perpendicularmente ou em determinado ângulo em relação à direção de abertura e fechamento dos moldes de injeção durante esse movimento.
O cursor do molde de injeção é usado quando a estrutura do produto impossibilita a desmoldagem sem o uso do cursor. O próprio material do cursor tem dureza e resistência ao desgaste adequadas para suportar o atrito do movimento.
A dureza da parte da cavidade ou do núcleo da corrediça deve ser do mesmo nível que a do resto da cavidade e do núcleo.
Desenho do cursor do molde de injeção
A corrediça é uma parte importante do molde de injeção de plástico para realizar a extração lateral do macho. Ela se conecta principalmente ao macho de moldagem e é acionada pela coluna-guia inclinada durante a extração.
Geralmente, é combinado com o núcleo lateral para formar o núcleo deslizante lateral, que é chamado de deslizante lateral combinado.
Se o núcleo lateral for simples e fácil de processar, o cursor lateral e o núcleo lateral também podem ser fabricados numa única peça, designada por cursor lateral integral.
O furo inclinado da corrediça é ajustado ao pilar-guia inclinado e deve ser fabricado simultaneamente com uma folga de 0.5MM num dos lados, para que exista um pequeno curso livre no momento da abertura do molde, permitindo que as corrediças de moldagem por injeção e o núcleo móvel forcem os produtos plásticos a sair do molde côncavo ou convexo antes da extração, que o bloco de travamento se desprenda primeiro da corrediça e que depois o núcleo seja extraído.
A estrutura da corrediça depende da estrutura do molde e da dimensão da força de tração do núcleo lateral.
Para que o deslizador conduza o núcleo para desenhar o núcleo de forma suave e precisa, deve haver uma ranhura guia na placa de molde fixa ou móvel, e o deslizador e a ranhura guia devem ser bem combinados e guiados.
Depois de o cursor completar a ação, permanece na ranhura-guia, e o comprimento do cursor que permanece na ranhura-guia não deve ser inferior a 2/3 do comprimento total do cursor. Existem duas formas estruturais comuns de ranhuras-guia, as ranhuras-guia rectangulares e as ranhuras-guia em cauda de andorinha.
O princípio de conceção do cursor interior
O papel do deslizador é resolver o molde que não pode ser formado diretamente. No seu nível mais básico, o controlo deslizante é utilizado para transformar o movimento vertical de abertura ou fecho do molde em movimento horizontal. Os mecanismos de deslizamento são normalmente compostos por alguns componentes básicos, incluindo uma superfície de formação, corpo deslizante, pino guia, cunha, bloco de pressão e placa de desgaste.
Geralmente, quando não é possível conceber o mecanismo de deslizamento lateral e o mecanismo de topo inclinado, deve considerar-se a possibilidade de conceber o mecanismo de deslizamento interior, o que não é comum quando concebemos o molde.
- Em primeiro lugar, o corpo da corrediça interior será concebido, note-se que a corrediça interior é conduzida para o lado interior do produto, e a direção da broca da retroescavadora é oposta à direção da coluna de guia inclinada do mecanismo da corrediça comum.
- A direção de desacoplamento entre a corrediça interna e o núcleo do molde deve evitar a cavidade, o que é conveniente para a corrediça interna desenhar o núcleo.
- O cursor interior tem de ser acionado por uma mola para evitar que o cursor recue sem fechar o molde e ser pressionado pela placa de desgaste de pressão.
- Para facilitar o processamento do molde frontal, fazer um bloco resistente ao desgaste com a corrediça interior com fricção, conduzir a extração do núcleo da corrediça e repor.
- Se a largura da gaveta for maior que 60 mm, deve-se considerar o uso de 2 pinos angulares; se ultrapassar 80 mm, deve-se instalar uma barra-guia sob o centro da gaveta. Se as gavetas do molde de injeção forem altas demais, o ponto inicial do furo do pino angular deverá ser rebaixado para garantir um deslocamento suave.
Qual é a diferença específica entre o elevador e o cursor no molde de injeção?
A diferença de significado
É um mecanismo utilizado para moldar as farpas no interior do produto na conceção do molde, que é adequado para as farpas simples.
A corrediça é um componente do molde que pode deslizar na direção de abertura e fecho do molde ou num determinado ângulo em relação à direção de abertura e fecho.
Os cursores são utilizados quando a estrutura do produto é tal que o molde não pode ser libertado corretamente sem a utilização de cursores. O material em si tem a dureza adequada, resistência ao desgaste e suficiente para suportar o atrito do movimento.
A diferença de aplicação
O topo inclinado do molde é utilizado principalmente em equipamentos de eletroerosão para moldes principais destinados a produtos em pó à base de cobre e ferro; peças mecânicas, materiais para ferramentas e produtos que aquecem facilmente, entre outros; moldes de compressão de borracha, moldes de extrusão e moldes de injeção. Incluem-se moldes para pneus de borracha, moldes para vedantes de borracha em «O», entre outros; e a conformação de produtos plásticos pelo processo de rocha amarela (moldação de plásticos termoendurecíveis e termoplásticos).
O cursor é amplamente utilizado em equipamentos de pulverização, máquinas-ferramenta CNC, centros de usinagem, eletrônicos, máquinas de automação, máquinas têxteis, setor automotivo, equipamentos médicos, máquinas de impressão, máquinas de embalagem, máquinas para trabalhar madeira, abertura de moldes, máquinas de moldagem por injeção e muitos outros campos.
A diferença no mecanismo mecânico
O mecanismo mecânico comum de ejeção do elevador de moldes é o mecanismo de ejeção de blocos de pressão, utilizando o mecanismo de ejeção de peças de moldagem, o mecanismo de ejeção integrado multi-componente, o mecanismo de ejeção por pressão de ar, o mecanismo de ejeção deslizante.
O mecanismo que retira o núcleo móvel e depois ejeta a peça moldada por injeção do molde durante a desmoldagem é chamado de mecanismo de extração de núcleo.
Como posso determinar se um cursor de molde de injeção é a melhor escolha para satisfazer as necessidades específicas da sua aplicação?
Para determinar se uma corrediça de molde de injeção é a melhor escolha para a sua aplicação específica, deve considerar vários fatores.
A primeira é o tamanho da peça que pretende produzir. As corrediças são normalmente utilizadas apenas para peças mais pequenas, porque o molde tem de ser capaz de abrir e fechar para que a corrediça funcione corretamente.
O segundo fator é o material que se pretende moldar. Corrediças de moldes de injeção geralmente não são usadas com materiais mais macios porque podem causar aderência e resfriamento desigual.
Por último, terá de considerar o volume de produção da sua peça. Os cursores podem desgastar-se durante longos períodos de produção e podem ser dispendiosos. Se o produto for grande, terá de fabricar corrediças sobresselentes para evitar o desgaste que pode afetar o seu calendário de produção.
Ao considerar todos esses fatores, você poderá determinar se uma gaveta moldada por injeção é a melhor escolha para sua aplicação específica.
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