Что такое ползун пресс-формы?

Литьевая форма
• Производство пресс-форм для литья под давлением с 2005 года
• Создано инженерами ZetarMold для покупателей, сравнивающих пресс-формы и решения для формования.

  • Mike Tang
  • 25 мая 2022 г.
  • 16:25

Updated

Ползун пресс-формы — это механизм, используемый при литье под давлением. Он помогает обеспечить однородность и стабильность готового изделия.

Выдвижной блок литьевой формы? | ZetarMold

Ползун — это компонент пресс-формы, который при её открытии и закрытии перемещается перпендикулярно направлению открытия и закрытия литьевой формы либо под определённым углом к нему.

Ползун пресс-формы применяется, когда из-за конструкции изделия невозможно обеспечить направление извлечения без ползуна. Материал ползуна должен иметь достаточную твёрдость и износостойкость, чтобы выдерживать трение при движении.

Твердость полости или сердцевины слайдера должна быть такой же, как и у остальных частей полости и сердцевины.

Конструкция ползуна пресс-формы для литья под давлением

Ползун — важная часть пластиковой пресс-формы, обеспечивающая боковое извлечение пуансона. Он в основном соединён с формующим пуансоном и приводится в движение наклонной направляющей колонкой.

Как правило, он объединяется с боковым сердечником, образуя боковой сердечник слайдера, который называется комбинированным боковым слайдером.

Если боковая сердцевина проста и легко обрабатывается, боковой слайдер и боковая сердцевина могут быть изготовлены в виде одной детали, называемой цельным боковым слайдером.

Наклонное отверстие ползуна сопрягается с наклонной направляющей колонкой, при этом с одной стороны следует предусмотреть зазор 0.5MM, чтобы в момент раскрытия формы возник небольшой свободный ход: ползуны и подвижный стержень сначала принудительно выводят пластиковое изделие из вогнутой или выпуклой части формы, запирающий блок отделяется от ползуна, после чего извлекается стержень.

Структура слайдера зависит от структуры пресс-формы и величины усилия вытягивания бокового стержня.

Чтобы ползун приводил в движение сердечник для плавной и точной вытяжки сердечника, на неподвижной или подвижной плите пресс-формы должен быть направляющий паз, а ползун и направляющий паз должны быть хорошо подогнаны и направлены.

После того как ползунок завершает свое действие, он все еще остается в направляющем пазу, причем длина пребывания ползунка в направляющем пазу должна составлять не менее 2/3 от всей длины ползунка. Существует две распространенные конструктивные формы направляющих пазов: прямоугольные направляющие пазы и направляющие пазы типа “ласточкин хвост”.

Принцип конструкции внутреннего слайдера

Роль слайдера заключается в решении проблем с пресс-формами, которые не могут быть сформированы напрямую. На самом базовом уровне ползун используется для преобразования вертикального движения открытия или закрытия пресс-формы в горизонтальное движение. Механизмы ползунов обычно состоят из нескольких основных компонентов, включая формующую поверхность, корпус ползуна, направляющий штифт, клин, прижимной блок и изнашиваемую пластину.

Обычно, когда вы не можете разработать механизм бокового слайдера и наклонного верха, вы рассматриваете возможность разработки механизма внутреннего слайдера, что не так часто встречается при разработке пресс-формы.

  • Прежде всего, будет разработан корпус внутреннего ползуна, обратите внимание, что внутренний ползун приводится в движение с внутренней стороны изделия, а направление движения долота обратной лопаты противоположно направлению движения наклонной направляющей колонны общего механизма ползуна.
  • Направление развязки между внутренним ползуном и ядром формы должно быть не полым, что удобно для внутреннего ползуна для вытягивания ядра.
  • Внутренний ползун должен быть подпружинен, чтобы предотвратить движение ползуна назад без закрытия пресс-формы и под давлением прижимной износостойкой пластины.
  • Чтобы облегчить обработку передней формы, сделайте износостойкую колодку с внутренним ползуном с фрикционным механизмом, приведите в движение сердечник ползуна для извлечения и сброса.
  • Если ширина ползуна превышает 60 mm, следует предусмотреть 2 наклонных штифта; если ширина превышает 80mm, под серединой ползуна необходимо установить направляющую планку. Если ползуны пресс-формы слишком высокие, начальную точку отверстия под наклонный штифт следует опустить, чтобы обеспечить плавный ход ползуна.

В чем конкретная разница между подъемником и ползуном литьевой формы?

Разница в значении

Это механизм, используемый для придания формы засовам внутри изделия в пресс-форме, который подходит для простых засовов.

Ползун - это компонент пресс-формы, который может скользить в направлении открытия и закрытия пресс-формы или под определенным углом к направлению открытия и закрытия.

Слайдеры используются в тех случаях, когда структура изделия такова, что без использования слайдеров невозможно правильно извлечь форму. Сам материал обладает соответствующей твердостью, износостойкостью и достаточной прочностью, чтобы выдержать трение при движении.

Разница в применении

Наклонный верх пресс-формы главным образом используется в основном электроэрозионном оборудовании формы для изделий из порошков на медной и железной основе; механических деталей, инструментальных материалов и деталей, которые легко нагреваются, и т. д.; форм для литья резины под давлением, экструзионных и литьевых форм. Форм для резиновых шин, резиновых O-образных уплотнений и т. д.; формования пластиковых изделий с процессом yellow rock (формование термореактивных и термопластичных пластмасс).

Ползун широко применяется в окрасочном оборудовании, станках с ЧПУ, обрабатывающих центрах, электронике, автоматизированном оборудовании, текстильных машинах, автомобилестроении, медицинском оборудовании, печатных и упаковочных машинах, деревообрабатывающем оборудовании, механизмах раскрытия пресс-форм, термопластавтоматах и многих других областях.

Разница в механическом механизме

Механический механизм выталкивания подъемника пресс-формы включает в себя механизм выталкивания толкающего блока, механизм выталкивания с использованием формовочных деталей, многокомпонентный интегрированный механизм выталкивания, механизм выталкивания под давлением воздуха, механизм выталкивания косого ползуна.

Механизм, который извлекает подвижный сердечник, а затем выталкивает отлитую деталь из пресс-формы при ее освобождении, называется механизмом извлечения сердечника.

Как определить, является ли слайдер для литьевых форм лучшим выбором для удовлетворения ваших конкретных потребностей?

Чтобы определить, является ли ползун пресс-формы оптимальным решением для вашего конкретного применения, необходимо учитывать несколько факторов.

Первое - это размер детали, которую вы хотите изготовить. Слайдеры обычно используются только для небольших деталей, поскольку для правильной работы слайдера пресс-форма должна иметь возможность открываться и закрываться.

Второй фактор — материал, который требуется формовать. Ползуны в пресс-формах обычно не применяют для более мягких материалов, поскольку они могут вызывать прилипание и неравномерное охлаждение.

Наконец, необходимо учитывать объем производства детали. При длительном производстве ползуны могут изнашиваться, и это может быть дорого. Если изделие большое, вам придется делать запасные ползуны, чтобы предотвратить износ, который может повлиять на график производства.

Учитывая все эти факторы, можно определить, будет ли ползун литьевой пресс-формы лучшим выбором для вашего конкретного применения.

Чтобы ознакомиться со всеми возможностями ZetarMold по изготовлению пресс-форм, посетите нашу страницу услуг по изготовлению пресс-форм, где приведены характеристики оснастки, сроки и цены.

Нужно коммерческое предложение для вашего проекта литья под давлением?

Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.

Запросить бесплатное предложение → Полный обзор представлен в нашем Полном руководстве по литью под давлением.

Ask For A Quick Quote

Отправьте чертежи и подробные требования на

Email: inquiry@zetarmold.com

Или заполните форму ниже: