¿Un deslizador de molde de inyección？ | ZetarMold
Una corredera es un componente del molde que se desplaza perpendicularmente o formando un determinado ángulo con respecto a la dirección de apertura y cierre de los moldes de inyección durante la acción de apertura y cierre.
La corredera del molde de inyección se utiliza cuando la estructura del producto impide el desmoldeo en la dirección prevista sin usar una corredera. El propio material de la corredera tiene la dureza y la resistencia al desgaste adecuadas para soportar la fricción del movimiento.
La dureza de la cavidad o parte central de la corredera debe ser del mismo nivel que el resto de la cavidad y el núcleo.
Diseño deslizante del molde de inyección
La corredera es una parte importante del molde de inyección de plástico para completar la extracción lateral del núcleo; está conectada principalmente al núcleo de moldeo y es accionada por la columna guía inclinada para extraerlo.
Generalmente, se combina con el núcleo lateral para formar el núcleo de deslizamiento lateral, que se denomina deslizamiento lateral combinado.
Si el núcleo lateral es sencillo y fácil de procesar, la corredera lateral y el núcleo lateral también pueden fabricarse en una sola pieza, denominada corredera lateral integral.
El orificio inclinado de la corredera se acopla con el pilar guía inclinado y, al mismo tiempo, debe fabricarse con una holgura de 0.5MM por lado, de modo que haya un pequeño recorrido en vacío al iniciarse la apertura del molde para que las correderas de inyección y el núcleo móvil fuercen la salida de los productos plásticos del molde cóncavo o convexo antes de la extracción, y para que el bloque de cierre se separe primero de la corredera y después se extraiga el núcleo.
La estructura de la corredera depende de la estructura del molde y del tamaño de la fuerza de tracción del núcleo lateral.
Para que la corredera impulse el núcleo para extraerlo con suavidad y precisión, debe haber una ranura guía en la placa del molde fija o móvil, y la corredera y la ranura guía deben estar bien ajustadas y guiadas.
Una vez que la corredera completa la acción, permanece en la ranura guía, y la longitud de la corredera que permanece en la ranura guía no debe ser inferior a 2/3 de la longitud total de la corredera. Hay dos formas estructurales comunes de ranuras guía, ranuras guía rectangulares y ranuras guía de cola de milano.
El principio de diseño de la corredera interior
La función de la corredera es resolver el molde que no puede formarse directamente. En su nivel más básico, la corredera se utiliza para convertir el movimiento vertical de apertura o cierre del molde en movimiento horizontal. Los mecanismos de deslizamiento suelen estar compuestos por unos pocos componentes básicos, entre los que se incluyen una superficie de conformado, el cuerpo del deslizador, el pasador guía, la cuña, el bloque de presión y la placa de desgaste.
Generalmente, cuando no se puede diseñar el mecanismo de deslizamiento lateral y el mecanismo de deslizamiento superior, se considera la posibilidad de diseñar el mecanismo de deslizamiento interior, lo que no es habitual cuando diseñamos el molde.
- En primer lugar, se diseñará el cuerpo del deslizador interior, tenga en cuenta que el deslizador interior es conducido hacia el lado interior del producto, y la dirección de la broca de la retroexcavadora es opuesta a la dirección de la columna guía inclinada del mecanismo deslizador común.
- La dirección de desacoplamiento entre el deslizador interior y el núcleo del molde debe evitar el hueco, lo que es conveniente para el deslizador interior para dibujar el núcleo.
- La corredera interior tiene que estar cargada con un muelle para evitar que la corredera retroceda sin cerrar el molde y ser presionada por la placa de desgaste de presión.
- Para facilitar el procesamiento del molde frontal, haga un bloque resistente al desgaste con el deslizador interior con fricción, conduzca la extracción del núcleo del deslizador y reajuste.
- Si la anchura de una corredera supera los 60 mm, debe considerarse el uso de 2 pasadores inclinados; si supera los 80 mm, debe colocarse una barra guía debajo del centro de la corredera. Si las correderas del molde de inyección son demasiado altas, debe bajarse el punto inicial del orificio del pasador inclinado para garantizar un desplazamiento suave.
¿Cuál es la diferencia específica entre el elevador y la corredera del molde de inyección?
La diferencia de significado
Es un mecanismo utilizado para dar forma a las púas dentro del producto en el diseño del molde, que es adecuado para las púas simples.
El deslizador es un componente del molde que puede deslizarse en la dirección de apertura y cierre del molde o en un ángulo determinado con respecto a la dirección de apertura y cierre.
Las correderas se utilizan cuando la estructura del producto es tal que el molde no puede desmoldearse correctamente sin el uso de correderas. El material en sí tiene la dureza adecuada, resistencia al desgaste y suficiente para soportar la fricción del movimiento.
La diferencia de aplicación
El elevador inclinado del molde se utiliza principalmente en equipos eléctricos de procesamiento para moldes principales con productos en polvo a base de cobre o hierro; piezas mecánicas, materiales para herramientas y productos que se calientan fácilmente; moldes de caucho a presión, de extrusión y de inyección; moldes para neumáticos de caucho y juntas tóricas; y conformado de productos plásticos mediante el proceso de roca amarilla (moldeo de plásticos termoestables y termoplásticos).
La corredera se utiliza ampliamente en equipos de pulverización, máquinas herramienta CNC, centros de mecanizado, electrónica, maquinaria de automatización, maquinaria textil, automoción, equipos médicos, maquinaria de impresión, maquinaria de embalaje, maquinaria para trabajar la madera, apertura de moldes, máquinas de moldeo por inyección y muchos otros campos.
La diferencia en el mecanismo mecánico
El mecanismo mecánico común de expulsión de la elevadora de moldes es el mecanismo de expulsión de bloque de empuje, el mecanismo de expulsión de piezas de moldeo, el mecanismo de expulsión integrado de componentes múltiples, el mecanismo de expulsión de presión de aire, el mecanismo de expulsión de deslizador inclinado.
El mecanismo que extrae el núcleo móvil y después expulsa del molde la pieza moldeada por inyección cuando esta se desmoldea se denomina mecanismo de extracción de núcleos.
¿Cómo puedo determinar si una corredera de molde de inyección es la mejor opción para satisfacer las necesidades específicas de su aplicación?
Para determinar si una corredera es la mejor opción para su aplicación, debe considerar varios factores.
El primero es el tamaño de la pieza que desea producir. Las correderas solo suelen utilizarse para piezas pequeñas, ya que el molde debe poder abrirse y cerrarse para que la corredera funcione correctamente.
El segundo factor es el material que desea moldear. Las correderas de moldeo por inyección no suelen utilizarse con materiales más blandos porque pueden provocar adherencia y un enfriamiento desigual.
Por último, deberá tener en cuenta el volumen de producción de su pieza. Las correderas pueden desgastarse en tiradas de producción largas y pueden resultar caras. Si el producto es grande, tendrá que fabricar correderas de repuesto para evitar un desgaste que puede afectar a su programa de producción.
Si considera todos estos factores, podrá determinar si una corredera moldeada por inyección es la mejor opción para su aplicación concreta.
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