voor gereedschapsspecificaties, levertijden en prijzen.
Een schuif is een matrijsonderdeel dat tijdens het openen en sluiten loodrecht op of onder een bepaalde hoek ten opzichte van de open- en sluitrichting van de spuitgietmatrijs beweegt.
De schuif in een spuitgietmatrijs wordt gebruikt wanneer de productstructuur lossing in de openingsrichting zonder schuif onmogelijk maakt. Het materiaal van de schuif zelf heeft voldoende hardheid en slijtvastheid om de wrijving tijdens de beweging te weerstaan.
De hardheid van de holte of het kerngedeelte van de glijder moet hetzelfde niveau hebben als de rest van de holte en de kern.
Ontwerp van spuitgietschuif
De schuif is een belangrijk onderdeel van de kunststofspuitgietmatrijs voor het uittrekken van de zijkern. Hij is hoofdzakelijk met de vormkern verbonden en wordt voor het uittrekken van de kern aangedreven door de schuine geleidekolom.
Over het algemeen wordt het gecombineerd met de laterale kern om de kern van de zijschuiver te vormen, die de gecombineerde zijschuiver wordt genoemd.
Als de zijkern eenvoudig en gemakkelijk te verwerken is, kunnen de zijschuiver en de zijkern ook uit één stuk worden gemaakt, een zogenaamde integrale zijschuiver.
Het schuine gat van de schuif wordt afgestemd op de schuine geleidepen en moet tegelijkertijd aan één zijde met een speling van 0.5MM worden gemaakt. Zo ontstaat bij het openen van de matrijs een korte vrije slag, waardoor de spuitgietschuiven en de beweegbare kern de kunststofproducten vóór het kerntrekken uit de concave of convexe matrijs kunnen drukken, het vergrendelblok eerst van de schuif loskomt en daarna de kern wordt getrokken.
De structuur van de glijder hangt af van de structuur van de matrijs en de grootte van de trekkracht van de zijkern.
Om ervoor te zorgen dat de schuif de kern soepel en nauwkeurig kan trekken, moet er een geleidingsgleuf zijn op de vaste of bewegende malplaat en moeten de schuif en de geleidingsgleuf goed op elkaar zijn afgestemd en worden geleid.
Nadat de glijder de actie heeft voltooid, blijft hij nog steeds in de geleidingsgleuf, en de lengte van de glijder die in de geleidingsgleuf blijft, mag niet minder zijn dan 2/3 van de volledige lengte van de glijder. Er zijn twee veel voorkomende structurele vormen van geleidingsgleuven, rechthoekige geleidingsgleuven en zwaluwstaartgeleidingsgleuven.
Het ontwerpprincipe van de binnenschuif
De rol van de glijder is het oplossen van de matrijs die niet direct gevormd kan worden. Op het meest basale niveau wordt de schuif gebruikt om de verticale beweging van het openen of sluiten van de matrijs om te zetten in een horizontale beweging. Glijmechanismen zijn meestal samengesteld uit een paar basiscomponenten waaronder een vormend oppervlak, glijderlichaam, geleidepen, wig, persblok en slijtplaat.
Over het algemeen, als je het zijschuifmechanisme en het schuine bovenmechanisme niet kunt ontwerpen, zul je overwegen om het binnenste schuifmechanisme te ontwerpen, wat niet gebruikelijk is als we de mal ontwerpen.
- Allereerst zal het binnenste schuiflichaam worden ontworpen, merk op dat de binnenste schuif naar de binnenkant van het product wordt gedreven, en de richting van het dieplepelbit is tegengesteld aan de richting van de hellende geleidekolom van het gemeenschappelijke schuifmechanisme.
- De richting van ontkoppeling tussen de binnenschuif en de vormkern moet hol voorkomen, wat handig is voor de binnenschuif om de kern te trekken.
- De binnenste schuif moet veerbelast zijn om te voorkomen dat de schuif naar achteren gaat zonder de matrijs te sluiten en door de drukslijtplaat te worden ingedrukt.
- Om de verwerking van de voorvorm te vergemakkelijken, maak je een slijtvast blok met de binnenste schuif met wrijving, trek je de schuifkern eruit en stel je deze opnieuw in.
- Als een schuif breder is dan 60 mm, moet het gebruik van 2 schuine pennen worden overwogen; bij een breedte van meer dan 80mm moet in het midden onder de schuif een geleidestang worden geplaatst. Als de schuiven van de spuitgietmatrijs te hoog zijn, moet het beginpunt van het gat voor de schuine pen lager worden aangebracht om een soepele beweging van de schuif te garanderen.
Wat is het specifieke verschil tussen de lifter en de slider op de spuitgietmatrijs?
Het verschil in betekenis
Het is een mechanisme dat wordt gebruikt om de weerhaken in het product vorm te geven in het matrijsontwerp, dat geschikt is voor de eenvoudige weerhaken.
De glijder is een matrijsonderdeel dat kan glijden in de openings- en sluitingsrichting van de matrijs of onder een bepaalde hoek ten opzichte van de openings- en sluitingsrichting.
Schuivers worden gebruikt als de structuur van het product zodanig is dat de mal niet goed kan worden losgemaakt zonder het gebruik van schuivers. Het materiaal zelf heeft de juiste hardheid, slijtvastheid en genoeg om de wrijving van de beweging te weerstaan.
Het verschil in toepassing
Matrijs schuine bovenkant wordt voornamelijk gebruikt in de belangrijkste matrijs elektrische verwerkingsapparatuur voor koperbasis-, ijzerbasis poederproducten; mechanische onderdelen, gereedschapsmaterialen en producten die gemakkelijk warmte opnemen, enz.; rubbervormmatrijs druk rubbermatrijs, extrusiematrijs, spuitgietmatrijs. Rubberbandmatrijs, “O”-afdichtingsrubbermatrijs, enz.; plastic producten vormgevings plus geelsteenproces (thermohardend en thermoplastisch vormgevingsplastic).
De slede wordt veel gebruikt in spuitapparatuur, CNC-bewerkingsmachines, bewerkingscentra, elektronica, automatiseringsmachines, textielmachines, de automobielindustrie, medische apparatuur, drukmachines, verpakkingsmachines, houtbewerkingsmachines, matrijsopening, spuitgietmachines en vele andere gebieden.
Het verschil in mechanisme
Het mechanisch gemeenschappelijk uitwerpmechanisme van de matrijzenheffer is het duwende uitwerpmechanisme van het blok, het gebruikende uitwerpmechanisme van vormdelen, het geïntegreerde uitwerpmechanisme van meerdere componenten, het uitwerpmechanisme van de luchtdruk, het schuivende uitwerpmechanisme van de schuif.
Het mechanisme dat de beweegbare kern terugtrekt en vervolgens het spuitgegoten onderdeel uit de matrijs werpt wanneer het onderdeel wordt vrijgegeven, wordt het kerntrekmechanisme genoemd.
Hoe kan ik bepalen of een spuitgietschuif de beste keuze is voor jouw specifieke toepassing?
Om te bepalen of een schuif in een spuitgietmatrijs de beste keuze is voor uw specifieke toepassing, moet u meerdere factoren overwegen.
De eerste is de grootte van het onderdeel dat je wilt maken. Sliders worden meestal alleen gebruikt voor kleinere onderdelen omdat de matrijs open en dicht moet kunnen om de slider goed te laten functioneren.
De tweede factor is het materiaal dat u wilt vormen. Schuiven voor spuitgieten worden doorgaans niet gebruikt voor zachtere materialen, omdat ze vastkleven en ongelijkmatige koeling kunnen veroorzaken.
Tot slot moet je rekening houden met het productievolume van je onderdeel. Schuivers kunnen slijten bij lange productieruns en kunnen duur zijn. Als het product groot is, zul je reserveschuivers moeten maken om slijtage te voorkomen die je productieschema kan beïnvloeden.
Als u al deze factoren meeweegt, kunt u bepalen of een spuitgegoten schuif de beste keuze is voor uw specifieke toepassing.
Bezoek onze servicepagina voor spuitgietmatrijzen om het volledige aanbod van ZetarMold op het gebied van matrijzenbouw te bekijken, inclusief gereedschapsspecificaties, doorlooptijden en prijzen.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids voor spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.
