두 번째 요소는 성형하려는 재료입니다. 주형 슬라이드는 일반적으로 재료가 부착되거나 불균일하게 냉각될 수 있기 때문에 더 부드러운 재료에는 사용되지 않습니다.
슬라이더는 사출 금형의 개폐 동작 중 금형의 개폐 방향에 수직 또는 일정한 각도로 이동하는 금형 부품입니다.
제품 구조상 슬라이더 없이는 금형 이형 방향을 확보할 수 없을 때 사출 금형 슬라이더를 사용합니다. 슬라이더 소재 자체는 운동 마찰을 견딜 수 있도록 적절한 경도와 내마모성을 갖춰야 합니다.
슬라이더의 캐비티 또는 코어 부분의 경도는 나머지 캐비티 및 코어와 동일한 수준이어야 합니다.
사출 금형 슬라이더 디자인
슬라이더는 측면 코어를 인출하는 플라스틱 사출 금형의 중요 부품이다. 주로 성형 코어와 연결되며 경사 가이드 포스트가 구동해 코어를 인출한다.
일반적으로 측면 코어와 결합하여 측면 슬라이더 코어를 형성하며, 이를 결합된 측면 슬라이더라고 합니다.
사이드 코어가 간단하고 가공하기 쉬운 경우 사이드 슬라이더와 사이드 코어를 일체형 사이드 슬라이더라고 하는 하나의 부품으로 만들 수도 있습니다.
슬라이더의 경사 구멍은 경사 가이드 필러와 맞물리며, 동시에 한쪽에 0.5MM의 간극을 두어야 합니다. 그러면 금형 개방 방향에서 순간적으로 작은 공회전 구간이 생겨 코어를 당기기 전에 사출 성형 슬라이더와 가동 코어가 플라스틱 제품을 오목 또는 볼록 금형에서 강제로 분리하고, 잠금 블록이 먼저 슬라이더에서 이탈한 뒤 코어를 당길 수 있습니다.
슬라이더의 구조는 금형의 구조와 측면 코어를 당기는 힘의 크기에 따라 달라집니다.
슬라이더가 코어를 구동하여 코어를 부드럽고 정확하게 그리려면 고정 또는 이동 금형 플레이트에 가이드 슬롯이 있어야하며 슬라이더와 가이드 슬롯이 잘 일치하고 안내되어야합니다.
슬라이더가 동작을 완료한 후에도 여전히 가이드 슬롯에 남아 있으며, 가이드 슬롯에 남아 있는 슬라이더의 길이는 슬라이더 전체 길이의 2/3 이상이어야 합니다. 가이드 슬롯에는 직사각형 가이드 슬롯과 더브테일 가이드 슬롯이라는 두 가지 일반적인 구조 형태가 있습니다.
내부 슬라이더의 설계 원리
슬라이더의 역할은 직접 성형할 수 없는 금형을 해결하는 것입니다. 가장 기본적인 수준에서 슬라이더는 금형 개폐의 수직 이동을 수평 이동으로 전환하는 데 사용됩니다. 슬라이드 메커니즘은 일반적으로 성형 표면, 슬라이더 본체, 가이드 핀, 쐐기, 프레스 블록 및 마모 판을 포함한 몇 가지 기본 구성 요소로 구성됩니다.
일반적으로 측면 슬라이더와 경사 상단 메커니즘을 설계할 수 없는 경우 내부 슬라이더 메커니즘 설계를 고려하게 되는데, 이는 금형 설계 시 일반적이지 않습니다.
- 우선, 내부 슬라이더 본체가 설계되며 내부 슬라이더가 제품 안쪽으로 구동되고 백호 비트의 방향이 일반적인 슬라이더 메커니즘의 경사 가이드 컬럼 방향과 반대라는 점에 유의하십시오.
- 내부 슬라이더와 몰드 커널 사이의 분리 방향은 속이 비어 있지 않아야 내부 슬라이더가 코어를 그리는 데 편리합니다.
- 내부 슬라이더는 스프링이 장착되어 있어야 금형이 닫히지 않고 압력 마모 플레이트에 눌려 슬라이더가 뒤로 이동하는 것을 방지할 수 있습니다.
- 전면 금형의 처리를 용이하게하려면 마찰이있는 내부 슬라이더로 내마모성 블록을 만들고 슬라이더 코어 추출을 구동하고 재설정하십시오.
- 슬라이더 너비가 60 mm보다 크면 앵글 핀 2개 적용을 고려해야 하며, 너비가 80 mm를 초과하면 슬라이더 중앙 아래에 가이드 바를 배치해야 합니다. 사출 금형 슬라이더가 너무 높으면 앵글 핀 구멍의 시작점을 낮춰 슬라이더가 원활하게 이동하도록 해야 합니다.
사출 금형에서 리프터와 슬라이더의 구체적인 차이점은 무엇인가요?
의미의 차이
금형 디자인에서 제품 내부의 미늘 모양을 만드는 데 사용되는 메커니즘으로, 단순한 미늘에 적합합니다.
슬라이더는 금형 개폐 방향 또는 개폐 방향에 대해 특정 각도로 미끄러질 수 있는 금형 부품입니다.
슬라이더는 제품의 구조가 슬라이더를 사용하지 않으면 금형이 제대로 풀리지 않는 경우에 사용됩니다. 재료 자체는 적절한 경도와 내마모성을 가지고 있으며 움직임의 마찰을 견딜 수 있을 만큼 충분히 강합니다.
애플리케이션의 차이
금형 경사 상판은 주로 주 금형 전기 가공 장비에서 구리 기반, 철 기반 분말 제품에 사용됩니다; 기계 부품, 공구 재료 및 제품의 발열 부품 등; 고무 성형 금형 압력 고무 금형, 압출 금형, 사출 금형. 고무 타이어 금형, ‘O’ 링 고무 금형 등; 플라스틱 제품 성형 가황 공정(열경화성 및 열가소성 성형 플라스틱).
슬라이더는 도장 장비, CNC 공작기계, 머시닝 센터, 전자기기, 자동화 기계, 섬유 기계, 자동차, 의료 장비, 인쇄 기계, 포장 기계, 목공 기계, 금형 개방 장치, 사출 성형기 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다.
기계적 메커니즘의 차이
금형 리프터의 기계적 공통 배출 메커니즘은 성형 부품 배출 메커니즘, 다중 구성 요소 통합 배출 메커니즘, 기압 배출 메커니즘, 경사 슬라이더 배출 메커니즘을 사용하여 블록 배출 메커니즘을 푸시합니다.
성형품을 이형할 때 가동 코어를 빼낸 다음 사출 성형품을 금형에서 밀어내는 기구를 코어 풀링 기구라고 합니다.
사출 금형 슬라이더가 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하는 데 가장 적합한 선택인지 어떻게 확인할 수 있습니까?
사출 금형 슬라이드가 특정 용도에 가장 적합한 선택인지 판단하려면 여러 요인을 고려해야 합니다.
첫 번째는 생산하려는 부품의 크기입니다. 슬라이더가 제대로 작동하려면 금형을 열고 닫을 수 있어야 하므로 슬라이더는 일반적으로 작은 부품에만 사용됩니다.
두 번째 요인은 성형하려는 소재입니다. 사출 성형 슬라이드는 점착과 불균일한 냉각을 유발할 수 있으므로 일반적으로 연질 소재에는 사용하지 않습니다.
마지막으로 부품의 생산량을 고려해야 합니다. 슬라이더는 장기간 생산하면 마모될 수 있으며 비용이 많이 들 수 있습니다. 제품이 큰 경우 생산 일정에 영향을 줄 수 있는 마모를 방지하기 위해 여분의 슬라이더를 만들어야 합니다.
이러한 모든 요소를 고려하면 특정 용도에 사출 성형 슬라이더가 최선의 선택인지 판단할 수 있습니다.
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