Spuitgieten is een essentiële stap in het maken van precisiegevormde onderdelen. Door de benodigde injectiecapaciteit te berekenen, kunt u tijd en geld besparen door ervoor te zorgen dat u alleen gebruikt wat nodig is.

Door een zorgvuldige berekening van grootte, vorm, machinetypes en meer - in combinatie met tips om het proces onderweg te optimaliseren - biedt dit artikel lezers een waterdicht plan voor een succesvol proces. spuitgieten projecten.

Bepaal het volume van het te gieten onderdeel

Voordat de injectiecapaciteit wordt berekend, is het cruciale startpunt het gebruik van CAD-software of handmatige metingen om zowel het volume als de smeltdichtheid van het spuitgietproduct te bepalen.

Nauwkeurigheid is hier essentieel - elk verschil in deze waarden kan de resultaten drastisch veranderen! Als voorbeeld zien we in Afbeelding dat een totaal volume van 49018,2193 kubieke centimeter is bepaald.

Bepaal de materiaaldichtheid

Om de nauwkeurigheid van het spuitgietproces te garanderen, is het essentieel om de dichtheid van een materiaal te bepalen voordat het in de machine gaat.

Het specifieke volume of de gewicht-volumeverhouding kan worden gevonden op het begeleidende gegevensblad voor elk materiaal; indien nodig kan deze informatie echter ook worden verkregen via overleg met leveranciers.

Toen we bijvoorbeeld ABS-kunststof kozen als ons geselecteerde product (zoals weergegeven in afbeelding 2), wisten we dat de dichtheid bij kamertemperatuur gelijk was aan 1,06g/cm³ - een belangrijk detail dat nodig is voor een succesvolle productie!

De injectiecapaciteit berekenen

Zodra de afmetingen en het materiaal van een onderdeel in detail zijn bepaald, kan worden berekend hoeveel er in een injectievat moet worden gespoten.

Door een eenvoudige formule te gebruiken - volume gedeeld door dichtheid - kun je deze capaciteit in grammen nauwkeurig bepalen.

Als een specifiek onderdeel bijvoorbeeld 49018 cm³ meet met 1,06g/cm^3 als materiaaldichtheid, is er 384g nodig voor voldoende materiaal. spuitgieten door een injectorvat.

Kies de juiste spuitgietmachine

Theoretische injectiecapaciteit = (spuitgieten machine) trommeldoorsnede × schroefslag.

Injectiegewicht = injectiecapaciteit × smeltdichtheid van grondstoffen × injectie-efficiëntie.

coëfficiënt, een theoretische injectie schot gewicht≤80% van ABS theoretische injectiecapaciteit.

De juiste injectiecapaciteit van de spuitgieten machine=384/80%≥480g.

Bepaal de inspuitdruk en -snelheid

Tijdens spuitgietenDe druk en snelheid waarmee vloeibaar materiaal in een matrijs wordt gespoten, hebben een enorme invloed op de kwaliteit van het eindproduct.

Om deze waarden te bepalen is het essentieel om te overleggen met ervaren professionals die advies kunnen geven of tests kunnen uitvoeren in een gecontroleerde omgeving.

Door deze extra stap tijdens de productie te nemen, kunt u ervoor zorgen dat uw afgewerkte onderdelen elke keer weer nauwkeurig en consistent zijn!

Overweeg de afkoeltijd

Een andere belangrijke conversiefactor om te overwegen bij het berekenen van de injectiecapaciteit is de koelcyclustijd van het materiaal. 

Verschillende materialen hebben verschillende afkoeltijden en het is belangrijk om ervoor te zorgen dat het materiaal genoeg tijd heeft om af te koelen en te stollen voordat de mal wordt geopend. 

Als het materiaal niet voldoende afkoeltijd krijgt, kan dit leiden tot defecten of andere problemen met het materiaal. spuitgegoten onderdelen.

Het spuitgietproces optimaliseren

Voor een soepelere, efficiëntere spuitgieten proces met minder afval en lagere kosten, hoef je niet verder te kijken dan kleinere machines in combinatie met materialen van hogere kwaliteit.

Door deze stappen te nemen om de krimpsnelheid en defecten in de uitvoerende onderdelen tijdens de productie te verminderen, krijg je een grotere nauwkeurigheid voor alle producten en bespaar je op de gebruikte middelen.

Conclusie

Het berekenen van de injectiecapaciteit is een essentieel onderdeel van succesvolle spuitgieten. Door het proces zorgvuldig te optimaliseren en rekening te houden met verschillende factoren zoals shotgrootte, machinetype, drukniveaus en koeltijd kunt u ervoor zorgen dat uw onderdelen van superieure kwaliteit zijn en toch kosteneffectief blijven in de productie. Kortom: als u het in één keer goed doet, krijgt u betere resultaten!