Определите объем детали, подлежащей формовке

Прежде чем рассчитывать производительность впрыска, необходимо с помощью программного обеспечения CAD или ручных измерений точно определить объем и плотность расплава в формуемой детали.

Здесь очень важна точность - любая разница в этих значениях может кардинально изменить результаты! Например, из рисунка видно, что общий объем составил 49018,2193 кубических сантиметров.

Определите плотность материала

Для обеспечения точности процесса литья под давлением необходимо определить плотность материала перед его подачей в машину.

Конкретный объем или соотношение веса к объему можно найти в сопроводительной спецификации каждого материала; однако при необходимости эту информацию можно также получить, обратившись к продавцам.

Например, выбирая в качестве продукта ABS-пластик (как показано на рис. 2), мы знали, что его плотность при комнатной температуре равна 1,06 г/см³ - важная деталь, необходимая для успешного производства!

Рассчитайте мощность впрыска

После определения размеров и материала детали можно рассчитать, какое количество материала необходимо впрыснуть в инжекционную бочку.

Используя простую формулу - объем, деленный на плотность, - вы можете точно определить эту емкость в граммах.

Например, если конкретный компонент имеет объем 49018 см³, а плотность материала составляет 1,06 г/см³, то для достаточного литья под давлением через инжекторный цилиндр потребуется 384 г.

Выберите подходящую машину для литья под давлением

Теоретическая инъекционная способность = (машина для литья под давлением) площадь поперечного сечения цилиндра × ход винта.

Вес инъекции = производительность инъекции × плотность расплава сырья × эффективность инъекции.

Коэффициент, теоретический вес инъекционного снаряда≤80% теоретической мощности инъекции ABS.

Итак, правильная инъекционная способность машины для литья под давлением = 384/80% ≥ 480 г.

Определите давление и скорость впрыска

Во время литья под давлением давление и скорость, используемые для впрыска жидкого материала в форму, оказывают огромное влияние на качество конечного продукта.

Для определения этих значений необходимо проконсультироваться с опытными специалистами, которые могут дать рекомендации или провести испытания в контролируемых условиях.

Приняв этот дополнительный шаг в процессе производства, вы можете гарантировать, что ваши готовые детали будут точными и стабильными каждый раз!

Рассмотрим время охлаждения

Ещё один важный коэффициент пересчёта при расчёте объёма впрыска — продолжительность цикла охлаждения материала. 

Разным материалам требуется разное время охлаждения; важно дать материалу достаточно времени для охлаждения и затвердевания до открытия пресс-формы. 

Если материалу не обеспечить достаточное время выдержки для охлаждения, на деталях, изготовленных литьём под давлением, могут возникнуть дефекты и другие проблемы.

Оптимизация процесса литья под давлением

Чтобы сделать процесс литья под давлением более плавным и эффективным, сократить отходы и снизить затраты, используйте машины меньшего размера в сочетании с более качественными материалами.

Приняв эти меры по снижению усадки и дефектов в выпускаемых деталях в процессе производства, вы добьетесь большей точности продукции и при этом сэкономите используемые ресурсы.

Заключение

Расчёт инжекционной ёмкости — важнейшая составляющая успешного литья под давлением. Тщательно оптимизируя процесс и учитывая такие факторы, как объём впрыска, тип машины, уровни давления и время охлаждения, можно обеспечить превосходное качество деталей при экономичном производстве. Иными словами, правильный расчёт с первого раза даёт лучший результат.

Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.

Запросить бесплатный расчёт → Полный обзор см. в нашем полном руководстве по литью под давлением.