Bepaal het volume van het te gieten onderdeel

Voordat de injectiecapaciteit wordt berekend, is het cruciale startpunt het gebruik van CAD-software of handmatige metingen om zowel het volume als de smeltdichtheid van het spuitgietproduct te bepalen.

Nauwkeurigheid is hier essentieel - elk verschil in deze waarden kan de resultaten drastisch veranderen! Als voorbeeld zien we in Afbeelding dat een totaal volume van 49018,2193 kubieke centimeter is bepaald.

Bepaal de materiaaldichtheid

Om de nauwkeurigheid van het spuitgietproces te garanderen, is het essentieel om de dichtheid van een materiaal te bepalen voordat het in de machine gaat.

Het specifieke volume of de gewicht-volumeverhouding kan worden gevonden op het begeleidende gegevensblad voor elk materiaal; indien nodig kan deze informatie echter ook worden verkregen via overleg met leveranciers.

Toen we bijvoorbeeld ABS-kunststof kozen als ons geselecteerde product (zoals weergegeven in afbeelding 2), wisten we dat de dichtheid bij kamertemperatuur gelijk was aan 1,06g/cm³ - een belangrijk detail dat nodig is voor een succesvolle productie!

De injectiecapaciteit berekenen

Zodra de afmetingen en het materiaal van een onderdeel in detail zijn bepaald, kan worden berekend hoeveel er in een injectievat moet worden gespoten.

Door een eenvoudige formule te gebruiken - volume gedeeld door dichtheid - kun je deze capaciteit in grammen nauwkeurig bepalen.

Als een specifiek onderdeel bijvoorbeeld 49018 cm³ meet en de materiaaldichtheid 1.06g/cm^3 bedraagt, is 384g nodig voor voldoende spuitgieten via een injectiecilinder.

Kies de juiste spuitgietmachine

Theoretische injectiecapaciteit = dwarsdoorsnede van de cilinder (spuitgietmachine) × schroefslag.

Injectiegewicht = injectiecapaciteit × smeltdichtheid van grondstoffen × injectie-efficiëntie.

coëfficiënt, een theoretische injectie schot gewicht≤80% van ABS theoretische injectiecapaciteit.

De juiste injectiecapaciteit van de spuitgietmachine is dus=384/80%≥480g.

Bepaal de inspuitdruk en -snelheid

Tijdens het spuitgieten hebben de druk en snelheid waarmee vloeibaar materiaal in een matrijs wordt geïnjecteerd enorme invloed op de kwaliteit van het eindproduct.

Om deze waarden te bepalen is het essentieel om te overleggen met ervaren professionals die advies kunnen geven of tests kunnen uitvoeren in een gecontroleerde omgeving.

Door deze extra stap tijdens de productie te nemen, kunt u ervoor zorgen dat uw afgewerkte onderdelen elke keer weer nauwkeurig en consistent zijn!

Overweeg de afkoeltijd

Een andere belangrijke omrekeningsfactor bij het berekenen van de injectiecapaciteit is de koelcyclustijd van het materiaal. 

Verschillende materialen hebben verschillende koeltijden; het materiaal moet voldoende afkoelen en stollen voordat de matrijs wordt geopend. 

Onvoldoende koeltijd kan defecten of andere problemen met spuitgegoten onderdelen veroorzaken.

Het spuitgietproces optimaliseren

Kleinere machines met hoogwaardige materialen zorgen voor efficiënter spuitgieten met minder afval en lagere kosten.

Door deze stappen te nemen om de krimpsnelheid en defecten in de uitvoerende onderdelen tijdens de productie te verminderen, krijg je een grotere nauwkeurigheid voor alle producten en bespaar je op de gebruikte middelen.

Conclusie

Inspuitcapaciteit berekenen is essentieel voor succesvol spuitgieten. Optimaliseer het proces en weeg schotvolume, machinetype, druk en koeltijd mee voor hoogwaardige, kostenefficiënte onderdelen. Meteen goed betekent betere resultaten.

Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.

Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze Complete gids voor spuitgieten voor een volledig overzicht.