Déterminer le volume de la pièce à mouler
Avant de calculer la capacité d’injection, il est essentiel de commencer par utiliser un logiciel de CAO ou des mesures manuelles pour déterminer le volume et la densité de la matière fondue de la pièce à mouler.
La précision est essentielle ici - toute différence dans ces valeurs peut changer radicalement les résultats ! À titre d’exemple, l’image montre qu’un volume total de 49018,2193 centimètres cubes a été déterminé.
Déterminer la densité du matériau
Pour garantir la précision du processus de moulage par injection, il est essentiel de déterminer la densité d’un matériau avant de l’introduire dans la machine.
Le volume spécifique ou le rapport poids-volume peut être trouvé sur la fiche d’accompagnement de chaque matériau ; toutefois, si nécessaire, cette information peut également être obtenue en consultant les vendeurs.
Par exemple, lorsque nous avons choisi le plastique ABS comme produit sélectionné (comme le montre l’image 2), nous savions que sa densité à température ambiante était égale à 1,06 g/cm³ - un détail important nécessaire pour une production réussie !
| Matériaux | Valeur nominale | Densité |
| Polystyrène | PS | 1.05 |
| Polystyrène à résistance aux chocs moyenne à élevée | HI-PS | 1.05 |
| Cristal acrylique de polystyrène | S | 1.08 |
| Acrylonitrile-butadiène-styrène | ABS | 1.06 |
| Acide styrène-acrylique | ASA | 1.07 |
| Polyéthylène basse densité | LDPE | 0.954 |
| Polyéthylène haute densité | PEHD | 0.92 |
| Polypropylène | PP | 0.915 |
Calculer la capacité d’injection
Une fois les détails de la taille et du matériau d’une pièce déterminés, il est possible de calculer la quantité à injecter dans un cylindre d’injection.
En utilisant une formule simple - le volume divisé par la densité - vous pouvez déterminer avec précision cette capacité en grammes.
Par exemple, un composant donné mesurant 49018 cm³, avec une densité de matériau de 1.06g/cm^3, nécessiterait 384g pour un moulage par injection suffisant au moyen d’un fourreau d’injection.
Choisir la bonne machine de moulage par injection
Capacité d’injection théorique = aire de la section transversale du fourreau (de la presse à injecter) × course de la vis.
Poids d’injection = capacité d’injection × densité de fusion des matières premières × efficacité d’injection.
coefficient, un poids théorique d’injection≤80% de la capacité théorique d’injection de l’ABS.
La capacité d’injection appropriée de la presse est donc égale à 384 / 80 % ≥ 480 g.
Déterminer la pression et la vitesse d’injection
Pendant le moulage par injection, la pression et la vitesse utilisées pour injecter la matière liquide dans une matrice influencent énormément la qualité du produit final.
Pour déterminer ces valeurs, il est essentiel de consulter des professionnels expérimentés qui peuvent fournir des conseils ou effectuer des tests dans un environnement contrôlé.
En prenant cette mesure supplémentaire au cours de la production, vous pouvez vous assurer que vos pièces finies seront précises et cohérentes à chaque fois !
Considérons le temps de refroidissement
Un autre facteur de conversion important à prendre en compte lors du calcul de la capacité d’injection est le temps de cycle de refroidissement du matériau.
Les temps de refroidissement varient selon les matériaux ; il est important de laisser à la matière suffisamment de temps pour refroidir et se solidifier avant d’ouvrir le moule.
Si la matière ne bénéficie pas d’un temps de séjour de refroidissement suffisant, des défauts ou d’autres problèmes peuvent apparaître sur les pièces moulées par injection.
Optimiser le processus de moulage par injection
Pour un procédé de moulage par injection plus fluide et plus efficace, avec moins de déchets et des coûts réduits, privilégiez des machines plus petites associées à des matériaux de meilleure qualité.
En prenant ces mesures pour réduire le taux de rétraction et les défauts des pièces produites au cours de la fabrication, vous obtiendrez une plus grande précision des produits tout en économisant les ressources utilisées.
Conclusion
Le calcul de la capacité d’injection est essentiel à la réussite du moulage par injection. En optimisant soigneusement le procédé et en tenant compte de facteurs comme le volume injecté, le type de machine, les niveaux de pression et le temps de refroidissement, vous pouvez obtenir des pièces de qualité supérieure tout en maîtrisant les coûts de production. En bref, bien faire dès la première fois donne de meilleurs résultats !
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