Determinare il volume del pezzo da stampare
Prima di calcolare la capacità di iniezione, il punto di partenza fondamentale è l’utilizzo di un software CAD o di misurazioni manuali per individuare il volume e la densità del materiale fuso del pezzo da stampare.
L’accuratezza è fondamentale: qualsiasi differenza in questi valori può cambiare drasticamente i risultati! A titolo di esempio, vediamo dalla figura che è stato determinato un volume totale di 49018,2193 centimetri cubi.
Determinare la densità del materiale
Per garantire l’accuratezza del processo di stampaggio a iniezione, è essenziale determinare la densità di un materiale prima di introdurlo nella macchina.
Il volume specifico o il rapporto peso/volume sono riportati nella scheda tecnica di accompagnamento di ciascun materiale; tuttavia, se necessario, queste informazioni possono essere ottenute anche consultando i fornitori.
Ad esempio, quando abbiamo scelto la plastica ABS come prodotto selezionato (come mostrato nella figura 2), sapevamo che la sua densità a temperatura ambiente era pari a 1,06 g/cm³ - un dettaglio importante necessario per una produzione di successo!
| I materiali | Nominale | Densità |
| Polistirene | PS | 1.05 |
| Polistirene a medio-alta resistenza agli urti | HI-PS | 1.05 |
| Cristallo acrilico di polistirene | S | 1.08 |
| Acrilobutadiene stirene | ABS | 1.06 |
| Acido stirene-acrilico | ASA | 1.07 |
| Polietilene a bassa densità | LDPE | 0.954 |
| Polietilene ad alta densità | HDPE | 0.92 |
| Polipropilene | PP | 0.915 |
Calcolo della capacità di iniezione
Una volta determinati i dettagli delle dimensioni e del materiale di un pezzo, è possibile calcolare la quantità da iniettare in un cilindro di iniezione.
Utilizzando una semplice formula - volume diviso per densità - è possibile determinare con precisione questa capacità in grammi.
Ad esempio, un componente specifico con un volume di 49018 cm³ e una densità del materiale di 1.06g/cm^3 richiederebbe 384g per uno stampaggio a iniezione sufficiente attraverso il cilindro di iniezione.
Scegliere la giusta macchina per lo stampaggio a iniezione
Capacità teorica di iniezione = area della sezione trasversale del cilindro (pressa a iniezione) × corsa della vite.
Peso di iniezione = capacità di iniezione × densità di fusione delle materie prime × efficienza di iniezione.
coefficiente, un peso teorico di iniezione≤80% della capacità teorica di iniezione dell’ABS.
Pertanto, la capacità d’iniezione corretta della pressa a iniezione = 384/80% ≥ 480 g.
Determinare la pressione e la velocità di iniezione
Durante lo stampaggio a iniezione, la pressione e la velocità impiegate per iniettare il materiale liquido in una matrice influiscono enormemente sulla qualità del prodotto finale.
Per determinare questi valori è essenziale consultare professionisti esperti che possano fornire indicazioni o condurre test in un ambiente controllato.
Con questo passo in più durante la produzione, potete assicurarvi che i vostri pezzi finiti siano sempre precisi e coerenti!
Considerare il tempo di raffreddamento
Un altro importante fattore di conversione da considerare nel calcolo della capacità di iniezione è il tempo del ciclo di raffreddamento del materiale.
Ogni materiale ha tempi diversi; deve raffreddare e solidificare abbastanza prima dell’apertura.
Se al materiale non viene concesso un tempo di permanenza in raffreddamento sufficiente, possono comparire difetti o altri problemi nei pezzi stampati a iniezione.
Ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione
Per un processo di stampaggio a iniezione più regolare ed efficiente, con meno scarti e costi inferiori, la soluzione ideale è abbinare macchine più piccole a materiali di qualità superiore.
Adottando questi accorgimenti per ridurre il tasso di contrazione e i difetti nei pezzi in uscita durante la produzione, si otterrà una maggiore precisione nei prodotti, risparmiando al contempo sulle risorse utilizzate.
Conclusione
Calcolare la capacità di iniezione è essenziale per il successo dello stampaggio a iniezione. Ottimizzando attentamente il processo e considerando fattori quali dimensione della dose, tipo di macchina, livelli di pressione e tempo di raffreddamento, puoi garantire pezzi di qualità superiore mantenendo conveniente la produzione. In breve, fare bene al primo tentativo significa ottenere risultati migliori!
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