Kalıplanacak parçanın hacmini belirleyin

Enjeksiyon kapasitesini hesaplamadan önce, en önemli başlangıç noktası, kalıplanan parçanın hem hacmini hem de eriyik yoğunluklarını belirlemek için CAD yazılımı veya manuel ölçümler kullanmaktır.

Burada doğruluk çok önemlidir - bu değerlerdeki herhangi bir fark sonuçları büyük ölçüde değiştirebilir! Örnek olarak, Resim’den toplam 49018,2193 santimetre küp hacim belirlendiğini görüyoruz.

Malzeme yoğunluğunu belirleyin

Enjeksiyon kalıplama işleminde doğruluğu sağlamak için, bir malzemeyi makineye sokmadan önce yoğunluğunu belirlemek çok önemlidir.

Spesifik hacim veya ağırlık/hacim oranı her bir malzemenin beraberindeki veri sayfasında bulunabilir; ancak gerekirse bu bilgi satıcılara danışılarak da elde edilebilir.

Örneğin, seçtiğimiz ürün olarak ABS plastiği seçerken (Resim 2’de gösterildiği gibi), oda sıcaklığı yoğunluğunun 1,06 g/cm³’e eşit olduğunu biliyorduk - başarılı bir üretim için gerekli önemli bir ayrıntı!

Enjeksiyon kapasitesini hesaplayın

Bir parçanın boyutu ve malzemesinin ayrıntıları belirlendikten sonra, bir enjeksiyon variline ne kadar enjekte edilmesi gerektiğini hesaplamak mümkündür.

Basit bir formül kullanarak - hacim bölü yoğunluk - bu kapasiteyi gram olarak doğru bir şekilde belirleyebilirsiniz.

Örneğin, belirli bir bileşenin 49018 cm³ ölçüldüğü ve malzeme yoğunluğunun 1.06g/cm^3 olduğu göz önüne alındığında, enjeksiyon haznesi yoluyla yeterli enjeksiyon kalıplama için 384g gerekecektir.

Doğru enjeksiyon kalıplama makinesini seçin

Teorik enjeksiyon kapasitesi = (enjeksiyon kalıplama makinesi) hazne kesit alanı × vida stroku.

Enjeksiyon ağırlığı = enjeksiyon kapasitesi × hammaddelerin eriyik yoğunluğu × enjeksiyon verimliliği.

katsayısı, ABS teorik enjeksiyon kapasitesinin teorik enjeksiyon atış ağırlığı≤80%.

Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama makinesinin doğru enjeksiyon kapasitesi = 384/80%≥480g.

Enjeksiyon basıncını ve hızını belirleyin

Enjeksiyon kalıplama sırasında, sıvı malzemeyi kalıba enjekte etmek için kullanılan basınç ve hız, nihai ürünün kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Bu değerleri belirlemek için, rehberlik sağlayabilecek veya kontrollü bir ortamda testler yapabilecek deneyimli profesyonellere danışmak önemlidir.

Üretim sırasında bu ekstra adımı atarak bitmiş parçalarınızın her seferinde doğru ve tutarlı olmasını sağlayabilirsiniz!

Soğutma süresini göz önünde bulundurun

Enjeksiyon kapasitesi hesaplanırken dikkate alınması gereken bir diğer önemli dönüşüm faktörü, malzemenin soğutma çevrimi süresidir. 

Farklı malzemelerin soğuma süreleri farklıdır; kalıp açılmadan önce malzemenin soğuyup katılaşması için yeterli süre sağlamak önemlidir. 

Malzemeye yeterli soğutma bekleme süresi tanınmazsa enjeksiyonla kalıplanmış parçalarda kusurlar veya başka sorunlar oluşabilir.

Enjeksiyon kalıplama sürecini optimize edin

Daha az atık ve daha düşük maliyetle daha akıcı, daha verimli bir enjeksiyon kalıplama süreci için küçük makineleri yüksek kaliteli malzemelerle birlikte kullanın.

Üretim sırasında çıktı parçalarında küçülme oranını ve kusurları azaltmak için bu adımları atarak, kullanılan kaynaklardan tasarruf ederken ürünler arasında daha fazla doğruluğa sahip olacaksınız.

Sonuç

Enjeksiyon kapasitesini hesaplamak, başarılı enjeksiyon kalıplama için temel bir unsurdur. Süreci dikkatle optimize edip baskı hacmi, makine türü, basınç seviyeleri ve soğutma süresi gibi çeşitli etkenleri göz önünde bulundurarak parçalarınızın üretimde maliyet etkinliğini korurken üstün kaliteye ulaşmasını sağlayabilirsiniz. Kısacası, ilk seferde doğru yapmak daha iyi sonuç demektir!

ZetarMold mühendislik ekibinden rekabetçi fiyat, DFM geri bildirimi ve üretim zaman çizelgesi alın.

Ücretsiz Teklif İsteyin → Kapsamlı bir genel bakış için Enjeksiyon Kalıplama Eksiksiz Kılavuzu sayfamıza göz atın.