Determinar el volumen de la pieza a moldear

Antes de calcular la capacidad de inyección, el punto de partida crucial es utilizar software CAD o mediciones manuales para precisar tanto el volumen como las densidades de fusión de la pieza que se va a moldear.

Aquí es fundamental la precisión: ¡cualquier diferencia en estos valores puede cambiar drásticamente los resultados! Como ejemplo, vemos en la imagen que se determinó un volumen total de 49018,2193 centímetros cúbicos.

Determinar la densidad del material

Para garantizar la precisión en el proceso de moldeo por inyección, es esencial determinar la densidad de un material antes de introducirlo en la máquina.

El volumen específico o la relación peso/volumen pueden encontrarse en la ficha técnica adjunta de cada material; no obstante, si es necesario, esta información también puede obtenerse consultando a los proveedores.

Por ejemplo, al elegir el plástico ABS como producto seleccionado (como se muestra en la imagen 2), sabíamos que su densidad a temperatura ambiente era igual a 1,06 g/cm³, un detalle importante necesario para el éxito de la producción.

Calcular la capacidad de inyección

Una vez determinados los detalles del tamaño y el material de una pieza, es posible calcular la cantidad que debe inyectarse en un barril de inyección.

Utilizando una fórmula sencilla -volumen dividido por densidad- se puede determinar con precisión esta capacidad en gramos.

Por ejemplo, dado que un componente específico mide 49018 cm³ con una densidad de material de 1.06g/cm^3, requeriría 384g para un moldeo por inyección suficiente a través de un barril inyector.

Elegir la máquina de moldeo por inyección adecuada

Capacidad de inyección teórica = área de sección transversal del barril (de la máquina de moldeo por inyección) × carrera del tornillo.

Peso de inyección = capacidad de inyección × densidad de fusión de las materias primas × eficacia de inyección.

coeficiente, un peso teórico de inyección≤80% de la capacidad teórica de inyección de ABS.

Por lo tanto, la capacidad de inyección correcta de la máquina de moldeo por inyección = 384/80% ≥ 480g.

Determinar la presión y la velocidad de inyección

Durante el moldeo por inyección, la presión y la velocidad utilizadas para inyectar material líquido en un molde tienen una influencia inmensa en la calidad del producto final.

Para determinar estos valores es esencial consultar con profesionales experimentados que puedan proporcionar orientación o realizar pruebas en un entorno controlado.

Al dar este paso adicional durante la producción, puede estar seguro de que sus piezas acabadas serán precisas y uniformes en todo momento.

Considere el tiempo de enfriamiento

Otro factor de conversión importante al calcular la capacidad de inyección es el tiempo del ciclo de enfriamiento del material. 

Cada material tiene un tiempo de enfriamiento distinto y es importante garantizar que disponga de tiempo suficiente para enfriarse y solidificarse antes de abrir el molde. 

Si no se concede al material suficiente tiempo de permanencia para enfriarse, pueden aparecer defectos u otros problemas en las piezas moldeadas por inyección.

Optimizar el proceso de moldeo por inyección

Para lograr un proceso de moldeo por inyección más fluido y eficiente, con menos residuos y costes inferiores, la mejor opción son máquinas más pequeñas combinadas con materiales de mayor calidad.

Si adopta estas medidas para reducir la tasa de contracción y los defectos en las piezas de salida durante la fabricación, obtendrá una mayor precisión en todos los productos y, al mismo tiempo, ahorrará en los recursos utilizados.

Conclusión

Calcular la capacidad de inyección es un elemento esencial para el éxito del moldeo por inyección. Si optimiza cuidadosamente el proceso y considera factores como el volumen de inyección, el tipo de máquina, los niveles de presión y el tiempo de enfriamiento, puede asegurar que sus piezas tengan una calidad superior y sigan siendo rentables de producir. En resumen, acertar a la primera significa obtener mejores resultados.

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