Forma wtryskowawtrysk jest kluczowym etapem wytwarzania precyzyjnych części formowanych, a obliczenie wymaganej wydajności wtrysku pomaga zaoszczędzić czas i pieniądze, zapewniając użycie tylko niezbędnej ilości materiału.

Dzięki starannym obliczeniom rozmiaru, kształtu, typów maszyn i nie tylko - w połączeniu ze wskazówkami dotyczącymi optymalizacji procesu po drodze - niniejszy artykuł zapewni czytelnikom niezawodny plan udanej produkcji. formowanie wtryskowe projekty.

Określenie objętości formowanej części

Przed obliczeniem wydajności wtrysku, kluczowym punktem wyjścia jest użycie oprogramowania CAD lub ręcznych pomiarów w celu określenia zarówno objętości, jak i gęstości stopu formowanej części.

Dokładność ma tutaj kluczowe znaczenie - każda różnica w tych wartościach może drastycznie zmienić wyniki! Przykładowo, na rysunku widzimy, że całkowita objętość wynosi 49018,2193 centymetrów sześciennych.

Określenie gęstości materiału

Aby zapewnić dokładność procesu formowania wtryskowego, konieczne jest określenie gęstości materiału przed wprowadzeniem go do maszyny.

Konkretną objętość lub stosunek masy do objętości można znaleźć w dołączonym arkuszu danych dla każdego materiału; jednak w razie potrzeby informacje te można również uzyskać w drodze konsultacji z dostawcami.

Na przykład, wybierając tworzywo ABS jako nasz wybrany produkt (jak pokazano na rysunku 2), wiedzieliśmy, że jego gęstość w temperaturze pokojowej wynosi 1,06 g/cm³ - ważny szczegół niezbędny do udanej produkcji!

Materiały	Nominalna	Gęstość
Polistyren	PS	1.05
Średnio wysoki wpływ polistyrenu	HI-PS	1.05
Kryształ akrylowy z polistyrenu	S	1.08
Akrylobutadien-styren	ABS	1.06
Kwas styrenowo-akrylowy	ASA	1.07
Polietylen o niskiej gęstości	LDPE	0.954
Polietylen o wysokiej gęstości	HDPE	0.92
Polipropylen	PP	0.915

Obliczanie wydajności wtrysku

Po określeniu szczegółów dotyczących rozmiaru części i materiału, możliwe jest obliczenie, ile należy wtrysnąć do cylindra wtryskowego.

Korzystając z prostego wzoru - objętość podzielona przez gęstość - można dokładnie określić tę pojemność w gramach.

Na przykład, jeśli dany komponent ma objętość 49018 cm³, a gęstość materiału wynosi 1,06 g/cm³, do odpowiedniego wtrysku przez cylinder wtryskarki potrzeba 384g.

Wybór odpowiedniej wtryskarki

Teoretyczna wydajność wtrysku = (wtryskarka) pole przekroju poprzecznego cylindra × skok ślimaka.

Masa wtrysku = wydajność wtrysku × gęstość stopionych surowców × wydajność wtrysku.

współczynnik, teoretyczna masa wtrysku≤80% teoretycznej wydajności wtrysku ABS.

Zatem właściwa wydajność wtrysku wtryskarki = 384/80% ≥ 480g.

Określić ciśnienie i prędkość wtrysku

Podczas wtryskiwania ciśnienie i prędkość, z jakimi ciekły materiał jest wtryskiwany do formy, mają ogromny wpływ na jakość gotowego produktu.

Aby określić te wartości, należy skonsultować się z doświadczonymi specjalistami, którzy mogą udzielić wskazówek lub przeprowadzić testy w kontrolowanym środowisku.

Podejmując ten dodatkowy krok podczas produkcji, możesz mieć pewność, że gotowe części będą dokładne i spójne za każdym razem!

Rozważmy czas chłodzenia

Innym ważnym współczynnikiem konwersji, który należy wziąć pod uwagę przy obliczaniu wydajności wtrysku, jest czas cyklu chłodzenia materiału. 

Różne materiały mają różne czasy chłodzenia i ważne jest, aby upewnić się, że materiał ma wystarczająco dużo czasu na ostygnięcie i zestalenie się przed otwarciem formy. 

Jeśli materiał nie ma wystarczającego czasu na schłodzenie, może to skutkować wadami lub innymi problemami. Części formowane wtryskowo.

Optymalizacja procesu formowania wtryskowego

Dla płynniejszego, bardziej wydajnego formowanie wtryskowe proces z mniejszą ilością odpadów i niższymi kosztami, nie szukaj dalej niż mniejsze maszyny w połączeniu z materiałami wyższej jakości.

Podejmując te kroki w celu zmniejszenia wskaźnika kurczenia się i defektów w częściach wyjściowych podczas produkcji, uzyskasz większą dokładność produktów, jednocześnie oszczędzając wykorzystywane zasoby.

Wnioski

Obliczanie wydajności wtrysku jest niezbędnym elementem skutecznego działania. formowanie wtryskowe. Dzięki starannej optymalizacji procesu i uwzględnieniu różnych czynników, takich jak wielkość wtrysku, typ maszyny, poziomy ciśnienia i czas chłodzenia, można zapewnić najwyższą jakość części przy zachowaniu opłacalności produkcji. Krótko mówiąc - właściwe podejście za pierwszym razem oznacza lepsze wyniki!