Określenie objętości formowanej części

Przed obliczeniem wydajności wtrysku, kluczowym punktem wyjścia jest użycie oprogramowania CAD lub ręcznych pomiarów w celu określenia zarówno objętości, jak i gęstości stopu formowanej części.

Dokładność ma tutaj kluczowe znaczenie - każda różnica w tych wartościach może drastycznie zmienić wyniki! Przykładowo, na rysunku widzimy, że całkowita objętość wynosi 49018,2193 centymetrów sześciennych.

Określenie gęstości materiału

Aby zapewnić dokładność procesu formowania wtryskowego, konieczne jest określenie gęstości materiału przed wprowadzeniem go do maszyny.

Konkretną objętość lub stosunek masy do objętości można znaleźć w dołączonym arkuszu danych dla każdego materiału; jednak w razie potrzeby informacje te można również uzyskać w drodze konsultacji z dostawcami.

Na przykład, wybierając tworzywo ABS jako nasz wybrany produkt (jak pokazano na rysunku 2), wiedzieliśmy, że jego gęstość w temperaturze pokojowej wynosi 1,06 g/cm³ - ważny szczegół niezbędny do udanej produkcji!

Obliczanie wydajności wtrysku

Po określeniu szczegółów dotyczących rozmiaru części i materiału, możliwe jest obliczenie, ile należy wtrysnąć do cylindra wtryskowego.

Korzystając z prostego wzoru - objętość podzielona przez gęstość - można dokładnie określić tę pojemność w gramach.

Na przykład, jeśli dany komponent ma objętość 49018 cm³, a gęstość materiału wynosi 1,06 g/cm³, do odpowiedniego wtrysku przez cylinder wtryskarki potrzeba 384g.

Wybór odpowiedniej wtryskarki

Teoretyczna wydajność wtrysku = (wtryskarka) pole przekroju poprzecznego cylindra × skok ślimaka.

Masa wtrysku = wydajność wtrysku × gęstość stopionych surowców × wydajność wtrysku.

współczynnik, teoretyczna masa wtrysku≤80% teoretycznej wydajności wtrysku ABS.

Zatem właściwa wydajność wtrysku wtryskarki = 384/80% ≥ 480g.

Określić ciśnienie i prędkość wtrysku

Podczas wtryskiwania ciśnienie i prędkość, z jakimi ciekły materiał jest wtryskiwany do formy, mają ogromny wpływ na jakość gotowego produktu.

Aby określić te wartości, należy skonsultować się z doświadczonymi specjalistami, którzy mogą udzielić wskazówek lub przeprowadzić testy w kontrolowanym środowisku.

Podejmując ten dodatkowy krok podczas produkcji, możesz mieć pewność, że gotowe części będą dokładne i spójne za każdym razem!

Rozważmy czas chłodzenia

Innym ważnym współczynnikiem przeliczeniowym, który należy uwzględnić przy obliczaniu wydajności wtrysku, jest czas cyklu chłodzenia materiału. 

Różne materiały wymagają różnego czasu chłodzenia, dlatego przed otwarciem formy należy zapewnić wystarczający czas na schłodzenie i zestalenie tworzywa. 

Jeśli materiał nie ma wystarczająco długiego czasu przebywania w fazie chłodzenia, może to powodować wady lub inne problemy z częściami formowanymi wtryskowo.

Optymalizacja procesu formowania wtryskowego

Aby proces formowania wtryskowego przebiegał płynniej i wydajniej, generując mniej odpadów i niższe koszty, warto wybrać mniejsze maszyny połączone z materiałami wyższej jakości.

Podejmując te kroki w celu zmniejszenia wskaźnika kurczenia się i defektów w częściach wyjściowych podczas produkcji, uzyskasz większą dokładność produktów, jednocześnie oszczędzając wykorzystywane zasoby.

Wnioski

Obliczenie objętości wtrysku jest niezbędnym elementem udanego formowania wtryskowego. Staranna optymalizacja procesu i uwzględnienie takich czynników jak masa wtrysku, typ maszyny, poziomy ciśnienia i czas chłodzenia pozwalają zapewnić wysoką jakość części przy zachowaniu opłacalności produkcji. Krótko mówiąc — prawidłowe wykonanie za pierwszym razem oznacza lepsze wyniki!

Uzyskaj konkurencyjną wycenę, informacje zwrotne DFM i harmonogram produkcji od zespołu inżynierskiego ZetarMold.

Poproś o bezpłatną wycenę → Zobacz nasz Kompletny przewodnik po formowaniu wtryskowym, aby uzyskać kompleksowy przegląd.