성형할 부품의 부피 결정

사출 용량을 계산하기 전에 중요한 출발점은 CAD 소프트웨어 또는 수동 측정을 사용하여 성형되는 부품의 부피와 용융 밀도를 모두 정확히 파악하는 것입니다.

이 값의 차이로 인해 결과가 크게 달라질 수 있으므로 정확성이 매우 중요합니다! 예를 들어 그림에서 총 부피가 49018.2193세제곱센티미터로 결정되었음을 알 수 있습니다.

머티리얼 밀도 결정

사출 성형 공정의 정확성을 보장하려면 재료를 기계에 투입하기 전에 재료의 밀도를 결정하는 것이 필수적입니다.

구체적인 부피 또는 중량 대 부피 비율은 각 재료의 첨부된 데이터시트에서 확인할 수 있지만, 필요한 경우 공급업체와의 협의를 통해 이 정보를 얻을 수도 있습니다.

예를 들어 우리가 선택한 제품으로 ABS 플라스틱을 선택할 때(그림 2 참조), 우리는 그 상온 밀도가 성공적인 생산에 필요한 중요한 세부 사항인 1.06g/cm³와 같다는 것을 알고 있었습니다!

주입 용량 계산

부품의 크기와 소재에 대한 세부 정보가 결정되면 사출 배럴에 주입해야 하는 양을 계산할 수 있습니다.

부피를 밀도로 나눈 간단한 공식을 사용하면 이 용량을 그램 단위로 정확하게 계산할 수 있습니다.

예를 들어, 특정 부품의 부피가 49018 cm³이고 재료 밀도가 1.06g/cm^3인 경우, 인젝터 배럴을 통한 충분한 사출 성형을 위해 384g이 필요합니다.

올바른 사출 성형기 선택

이론적 사출 용량 = (사출 성형기) 배럴 단면적 × 스크루 행정.

사출 중량 = 사출 용량 × 원료의 용융 밀도 × 사출 효율.

계수, 이론적 사출 중량 ≤80%의 ABS 이론적 사출 용량입니다.

따라서, 사출 성형기의 적정 사출 용량 = 384/80% ≥ 480g 입니다.

사출 압력 및 속도 결정

사출 성형 과정에서, 액상 재료를 금형에 주입하는 데 사용되는 압력과 속도는 최종 제품의 품질에 막대한 영향을 미칩니다.

이러한 값을 결정하려면 통제된 환경에서 지침을 제공하거나 테스트를 수행할 수 있는 숙련된 전문가와 상담하는 것이 필수적입니다.

생산 과정에서 이 추가 단계를 수행하면 완성된 부품이 매번 정확하고 일관되게 제작될 수 있습니다!

냉각 시간 고려

사출 용량을 계산할 때 고려해야 할 또 다른 중요한 환산 요소는 재료의 냉각 사이클 타임입니다. 

소재마다 냉각 시간이 다르므로 금형을 열기 전에 소재가 냉각·고화될 시간을 충분히 확보해야 한다. 

소재에 충분한 냉각 체류 시간을 주지 않으면 사출 성형 부품에 결함이나 다른 문제가 발생할 수 있습니다.

사출 성형 공정 최적화

폐기물과 비용을 줄이면서 사출 성형 공정을 더 원활하고 효율적으로 운영하려면 소형 기계와 고품질 소재를 함께 사용하십시오.

이러한 단계를 통해 제조 과정에서 출력 부품의 수축률과 결함을 줄이면 제품 전반의 정확도를 높이는 동시에 사용되는 리소스를 절약할 수 있습니다.

결론

사출 용량 계산은 성공적인 사출 성형의 필수 요소입니다. 공정을 세심하게 최적화하고 샷 크기, 기계 유형, 압력 수준, 냉각 시간 등 다양한 요인을 고려하면 생산 비용의 효율성을 유지하면서 우수한 품질의 부품을 만들 수 있습니다. 즉, 처음부터 정확히 계산해야 더 나은 결과를 얻습니다.

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