Er zijn veel verschillende soorten kunststof mallen op de markt en het kan moeilijk zijn om te bepalen welk type het beste bij je behoeften past. In deze blogpost bekijken we zes van de meest voorkomende soorten kunststof mallen.

Kunststof mallen zijn de gereedschappen die gebruikt worden in de kunststofverwerkende industrie en kunststofvormmachines om kunststof producten een volledige configuratie en precieze afmetingen te geven. De verschillende vormen kunnen worden onderverdeeld in verschillende soorten mallen.

Elk type heeft zijn eigen voor- en nadelen, dus denk goed na over wat je nodig hebt voordat je tot aanschaf overgaat. Dit gezegd hebbende, laten we elk type kunststof mal eens nader bekijken.

Spuitgietmatrijs

Het plastic wordt eerst verwarmd en gesmolten in het vat onderin de spuitgietmachine en vervolgens door de schroef of plunjer van de spuitgietmachine geduwd. spuitgieten machine komt de kunststof via het injectiepistool en het gietsysteem van de matrijs in de matrijsholte, wordt de kunststof afgekoeld en uitgehard en wordt het product verkregen door ontvormen.

De structuur bestaat meestal uit vormdelen, gietsysteem, geleidende delen, het naar buiten duwen van het mechanisme, temperatuurregulerend systeem, uitlaatsysteem, ondersteunende delen en andere delen, en de fabrikant gebruikt plastic vormstaal.

De spuitgietmethode is meestal alleen van toepassing op de productie van thermoplastische producten. Kunststof producten geproduceerd door het spuitgieten proces zijn zeer breed, van dagelijkse benodigdheden om allerlei complexe elektrische apparaten, auto-onderdelen, enz. worden allemaal gevormd door spuitgieten, en het is de meest gebruikte verwerkingsmethode in de productie van kunststof producten.

Blaasvorm

Gebruikt om plastic containers holle producten (zoals drankflessen, dagelijkse benodigdheden, en andere verpakkingen containers) van een mal, klap vormen volgens het proces principe voornamelijk extrusie klap vormen holle molding, spuitgieten vorm extrusie spuitgieten hol vormen, injectie spuitgieten hol vormen, injectie uitbreiding spuitgieten hol vormen (algemeen bekend als injectie pull blow), multi-layer spuitgieten hol vormen, blad blazen spuitgieten hol vormen, enz.

Blow moulding van holle producten die overeenkomt met de apparatuur wordt meestal een kunststof blow moulding machine, blow moulding is alleen van toepassing op de productie van thermoplastische variëteiten van producten. Blaasgieten schimmel structuur is relatief eenvoudig, en de gebruikte materialen zijn meestal gemaakt van koolstof.

Extrusiematrijs

Extrusiemallen worden gebruikt voor het vormen en produceren van continu gevormde kunststof producten, ook wel extrusievormkoppen genoemd, die op grote schaal worden gebruikt voor het verwerken van pijpen, staven, monofilamenten, platen, films, draad- en kabelbekleding, profielen enzovoort.

Het overeenkomstige productieapparaat is een kunststofextruder, waarvan het principe is om vaste kunststof te smelten en te plastificeren onder de voorwaarden van verwarming en schroefrotatie en druk van de extruder en doorlopende kunststofproducten te maken met dezelfde dwarsdoorsnede als de vorm van de mondvorm door een specifieke vorm van de mondvorm.

De productiematerialen zijn voornamelijk koolstof constructiestaal, gelegeerd gereedschap, enz. Sommige extrusiematrijzen zijn ook ingelegd met slijtvaste materialen zoals diamant in de delen die slijtvast moeten zijn. Het extrusieproces is meestal alleen van toepassing op de productie van thermoplastische producten. spuitgietvorm en compressievorm.

Blaarvorm

Blister schimmel om een kunststof plaat, blad als grondstof gieten sommige eenvoudiger kunststof producten van een schimmel, het principe is het gebruik van vacuüm bloeien methode of perslucht gieten methode om vaste in de concave of convexe schimmel van kunststof plaat, blad, in het geval van verwarming en verweking vervorming en deeg in de holte van de schimmel om de gewenste te krijgen.

Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van dagelijkse benodigdheden, voedsel en speelgoedverpakkingsproducten. Omdat de druk van de blistervorm laag is, wordt het vormmateriaal meestal gemaakt van gegoten aluminium of niet-metalen materiaal en is de structuur eenvoudig.

Compressievorm

Er zijn twee soorten structurele mallen, persgieten en spuitgieten met compressie. Ze worden voornamelijk gebruikt om thermohardende kunststoffen te gieten en de bijbehorende apparatuur is een drukgietmachine.

De compressievormmethode is gebaseerd op de eigenschappen van kunststof, de matrijs wordt verwarmd tot de vormtemperatuur (meestal 103°108°), waarna het afgemeten compressievormpoeder in de matrijsholte en de vulkamer wordt gebracht, de matrijs wordt gesloten en de kunststof onder invloed van hoge hitte en druk zacht en stroperig wordt, vervolgens uithardt en na een bepaalde tijd de gewenste productvorm krijgt.

Het verschil tussen persen en persen is dat er geen aparte vulkamer is, de matrijs wordt gesloten voor het vormen, de kunststof wordt voorverwarmd in de vulkamer en is in een viskeuze vloeistoestand, dan wordt het aangepast en onder druk in de matrijsholte geperst om uit te harden en te vormen.

De compressie spuitgietmatrijs bestaat voornamelijk uit de holte, vulkamer, geleidingsmechanisme, delen eruit duwen, verwarmingssysteem, enz. Compressie spuitgietmatrijzen worden veel gebruikt bij het inkapselen van elektrische componenten. De materialen die worden gebruikt bij de vervaardiging van compressie-injectievormen zijn dezelfde als die in spuitgietmatrijzen.

Hoogst polystyreenschuim schimmel

Het is de toepassing van polystyreen (polystyreen en blaasmiddel samengesteld uit parels van materiaal) grondstoffen om een verscheidenheid van schuim verpakkingsmaterialen van de vereiste vorm van een mal te vormen.

Het principe is dat het EPS in de vorm in stoom kan worden gegoten, met inbegrip van eenvoudige handbediende mallen en hydraulische machine rechtdoor schuim mallen van twee types, voornamelijk voor de productie van industriële verpakkingsproducten. De materialen die worden gebruikt om dergelijke mallen te maken zijn gegoten aluminium, roestvrij staal, brons, enz.

Conclusie

Hoewel er tegenwoordig veel verschillende soorten kunststof mallen op de markt zijn, heeft elk zijn specifieke doel in het productieproces. Als u op zoek bent naar hoogwaardige kunststof mallen Neem dan vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.