6 classifications des moules en plastique

Il existe de nombreux types de moules en plastique sur le marché, et il peut être difficile de déterminer celui qui répond le mieux à vos besoins. Dans cet article de blog, nous allons explorer six des types de moules en plastique les plus courants.

Les moules en plastique sont les outils utilisés dans l'industrie de la transformation des matières plastiques et les machines de moulage des matières plastiques pour donner aux produits en plastique une configuration complète et des dimensions précises. Les différentes méthodes de moulage peuvent être divisées en différents types de moules.

Chaque type de moule présente des avantages et des inconvénients qui lui sont propres. Il convient donc d'étudier attentivement vos besoins avant de procéder à un achat. Ceci étant dit, examinons de plus près chaque type de moule en plastique.

Moule à injection

Il existe deux types de moules structurels, le moulage par compression et le moulage par injection-compression. Ils sont principalement utilisés pour mouler des plastiques thermodurcissables, et leur équipement correspondant est une presse de moulage.

La structure se compose généralement de pièces de moulage, d'un système de coulée, de pièces de guidage, d'un mécanisme de poussée, d'un système de régulation de la température, d'un système d'échappement, de pièces de support et d'autres pièces, et le fabricant utilise des moules en plastique en acier.

The injection molding processing method is usually only applicable to the production of thermoplastic products. Plastic products produced by the injection molding process are very wide, from daily necessities to all kinds of complex electrical appliances, auto parts, etc. are all formed by injection molds, and it is the most widely used processing method in the production of plastic products.

Moule à souffler

Used to mold plastic containers hollow products (such as beverage bottles, daily necessities, and other packaging containers) of a mold, blow molding form according to the process principle mainly extrusion blow molding hollow molding, injection molding form extrusion blow molding hollow molding, injection blow molding hollow molding, injection extension blow molding hollow molding (commonly known as injection pull blow), multi-layer blow molding hollow molding, sheet blow molding hollow molding, etc.

Le moulage par soufflage de produits creux correspondant à l'équipement est généralement appelé machine de moulage par soufflage de plastique, le moulage par soufflage n'est applicable qu'à la production de variétés de produits thermoplastiques. La structure du moule de moulage par soufflage est relativement simple et les matériaux utilisés sont principalement en carbone.

Moule d'extrusion

Les moules d'extrusion sont utilisés pour mouler et produire des produits plastiques de forme continue, également appelés têtes de moulage par extrusion, qui sont largement utilisés pour traiter les tuyaux, les tiges, les monofilaments, les plaques, les films, les revêtements de fils et de câbles, les profilés, etc.

L'équipement de production correspondant est une extrudeuse plastique, dont le principe consiste à faire fondre et à plastifier le plastique solide dans des conditions de chauffage, de rotation de la vis de l'extrudeuse et de pression, et à fabriquer des produits plastiques continus ayant la même section transversale que la forme du moule de la bouche à travers une forme spécifique du moule de la bouche.

Its manufacturing materials are mainly carbon structural steel, alloy tools, etc. Some extrusion dies are also inlaid with wear-resistant materials such as a diamond in the parts that need to be wear-resistant. The extrusion process is usually only applicable to the production of thermoplastic products, its structure is different from the injection mold and compression mold.

Moule à cloques

Le principe de ce moule est l'utilisation d'une méthode de soufflage sous vide ou d'une méthode de moulage à l'air comprimé pour fixer dans le moule concave ou convexe une plaque ou une feuille de plastique, dans le cas d'une déformation par chauffage et ramollissement et d'une pâte dans la cavité du moule pour obtenir le résultat désiré.

Il est principalement utilisé dans la production d'emballages de produits de première nécessité, de produits alimentaires et de jouets. La pression du moule blister étant faible, le matériau du moule est généralement constitué de fonte d'aluminium ou de matériaux non métalliques, et la structure est simple.

Moule à compression

There are two types of structural molds, compression molding, and compression injection molding. They are mainly used to mold thermosetting plastics, and their corresponding equipment is a pressure molding machine.

La méthode de moulage par compression est basée sur les caractéristiques du plastique, le moule est chauffé à la température de moulage (généralement 103°108°), puis la poudre de moulage par compression mesurée est introduite dans la cavité du moule et dans la chambre de remplissage, et le moule est fermé, et le plastique est ramolli et visqueux sous l'action d'une chaleur et d'une pression élevées, puis durci et façonné dans la forme désirée du produit après une certaine période.

La différence entre le moulage par compression et le moulage par compression est qu'il n'y a pas de chambre de remplissage séparée, le moule est fermé avant le moulage, le plastique est préchauffé dans la chambre de remplissage et se trouve dans un état d'écoulement visqueux, puis il est ajusté et pressé dans la cavité du moule sous pression pour durcir et se mouler.

Le moule de moulage par compression est principalement composé de la cavité, de la chambre de remplissage, du mécanisme de guidage, des pièces à expulser, du système de chauffage, etc. Les moules à injection par compression sont largement utilisés pour l'encapsulation des composants électriques. Les matériaux utilisés dans la fabrication des moules à injection de compression sont les mêmes que ceux utilisés dans les moules à injection de moules d'injection.

Très élevé polystyrène expansé moule de moulage

Il s'agit de l'application du polystyrène (polystyrène et agent gonflant composé de billes de matériau) comme matière première pour former une variété de matériaux d'emballage en mousse de la forme requise d'un moule.

Le principe est que le PSE peut être moulé en vapeur dans le moule, y compris les moules manuels simples et les moules en mousse à passage droit des machines hydrauliques de deux types, principalement pour la production de produits d'emballage industriels. Les matériaux utilisés pour fabriquer ces moules sont la fonte d'aluminium, l'acier inoxydable, le bronze, etc.

Conclusion

S'il existe aujourd'hui de nombreux types de moules en plastique sur le marché, chacun d'entre eux a une fonction spécifique dans le processus de fabrication. Si vous recherchez moules en plastique de haute qualité pour vous aider à mettre au point votre produit, contactez-nous dès aujourd'hui pour plus d'informations.