Les moules en plastique sont les outils utilisés dans l’industrie de la transformation des matières plastiques et les machines de moulage des matières plastiques pour donner aux produits en plastique une configuration complète et des dimensions précises. Les différentes méthodes de moulage peuvent être divisées en différents types de moules.
Chaque type de moule présente des avantages et des inconvénients qui lui sont propres. Il convient donc d’étudier attentivement vos besoins avant de procéder à un achat. Ceci étant dit, examinons de plus près chaque type de moule en plastique.
Moule à injection
Il existe deux types de moules structurels, le moulage par compression et le moulage par injection-compression. Ils sont principalement utilisés pour mouler des plastiques thermodurcissables, et leur équipement correspondant est une presse de moulage.
La structure se compose généralement de pièces de moulage, d’un système de coulée, de pièces de guidage, d’un mécanisme de poussée, d’un système de régulation de la température, d’un système d’échappement, de pièces de support et d’autres pièces, et le fabricant utilise des moules en plastique en acier.
Le procédé de moulage par injection ne s’applique généralement qu’à la fabrication de produits thermoplastiques. La gamme des produits obtenus est très vaste : des objets du quotidien aux appareils électriques complexes, en passant par les pièces automobiles, tous peuvent être formés dans des moules d’injection. Il s’agit du procédé de transformation le plus utilisé pour fabriquer des produits en plastique.
Moule à souffler
Moule utilisé pour fabriquer des récipients en plastique et des produits creux (tels que des bouteilles de boissons, des articles de première nécessité et d’autres contenants d’emballage). Selon le principe du procédé, les formes de soufflage comprennent principalement l’extrusion-soufflage de corps creux, l’extrusion-soufflage avec injection, l’injection-soufflage de corps creux, l’injection-étirage-soufflage de corps creux (couramment appelée injection-traction-soufflage), le soufflage multicouche de corps creux, le soufflage de feuilles pour corps creux, etc.
Le moulage par soufflage de produits creux correspondant à l’équipement est généralement appelé machine de moulage par soufflage de plastique, le moulage par soufflage n’est applicable qu’à la production de variétés de produits thermoplastiques. La structure du moule de moulage par soufflage est relativement simple et les matériaux utilisés sont principalement en carbone.
Moule d’extrusion
Les moules d’extrusion sont utilisés pour mouler et produire des produits plastiques de forme continue, également appelés têtes de moulage par extrusion, qui sont largement utilisés pour traiter les tuyaux, les tiges, les monofilaments, les plaques, les films, les revêtements de fils et de câbles, les profilés, etc.
L’équipement de production correspondant est une extrudeuse plastique, dont le principe consiste à faire fondre et à plastifier le plastique solide dans des conditions de chauffage, de rotation de la vis de l’extrudeuse et de pression, et à fabriquer des produits plastiques continus ayant la même section transversale que la forme du moule de la bouche à travers une forme spécifique du moule de la bouche.
Ses matériaux de fabrication sont principalement l’acier de construction au carbone, les aciers à outils alliés, etc. Certaines filières d’extrusion comportent également, dans les zones devant résister à l’usure, des inserts en matériaux résistants tels que le diamant. Le procédé d’extrusion ne convient généralement qu’à la production d’articles thermoplastiques, et sa structure diffère de celle des moules d’injection et de compression.
Moule à cloques
Le principe de ce moule est l’utilisation d’une méthode de soufflage sous vide ou d’une méthode de moulage à l’air comprimé pour fixer dans le moule concave ou convexe une plaque ou une feuille de plastique, dans le cas d’une déformation par chauffage et ramollissement et d’une pâte dans la cavité du moule pour obtenir le résultat désiré.
Il est principalement utilisé dans la production d’emballages de produits de première nécessité, de produits alimentaires et de jouets. La pression du moule blister étant faible, le matériau du moule est généralement constitué de fonte d’aluminium ou de matériaux non métalliques, et la structure est simple.
Moule à compression
Il existe deux types de moules structurels : les moules de compression et les moules d’injection-compression. Ils servent principalement au moulage des plastiques thermodurcissables, et l’équipement correspondant est une presse de moulage par compression.
La méthode de moulage par compression est basée sur les caractéristiques du plastique, le moule est chauffé à la température de moulage (généralement 103°108°), puis la poudre de moulage par compression mesurée est introduite dans la cavité du moule et dans la chambre de remplissage, et le moule est fermé, et le plastique est ramolli et visqueux sous l’action d’une chaleur et d’une pression élevées, puis durci et façonné dans la forme désirée du produit après une certaine période.
La différence entre le moulage par compression et le moulage par compression est qu’il n’y a pas de chambre de remplissage séparée, le moule est fermé avant le moulage, le plastique est préchauffé dans la chambre de remplissage et se trouve dans un état d’écoulement visqueux, puis il est ajusté et pressé dans la cavité du moule sous pression pour durcir et se mouler.
Le moule de compression se compose principalement de l’empreinte, de la chambre de remplissage, du mécanisme de guidage, des pièces d’éjection, du système de chauffage, etc. Les moules d’injection-compression sont largement utilisés pour encapsuler des composants électriques. Les matériaux employés pour fabriquer ces moules sont les mêmes que pour les moules d’injection.
Moule de moulage en polystyrène hautement expansé
Il s’agit de l’application du polystyrène (polystyrène et agent gonflant composé de billes de matériau) comme matière première pour former une variété de matériaux d’emballage en mousse de la forme requise d’un moule.
Le principe est que le PSE peut être moulé en vapeur dans le moule, y compris les moules manuels simples et les moules en mousse à passage droit des machines hydrauliques de deux types, principalement pour la production de produits d’emballage industriels. Les matériaux utilisés pour fabriquer ces moules sont la fonte d’aluminium, l’acier inoxydable, le bronze, etc.
Conclusion
Bien qu’il existe aujourd’hui de nombreux types de moules plastiques sur le marché, chacun remplit une fonction précise dans le processus de fabrication. Si vous recherchez des moules plastiques de haute qualité pour obtenir un produit parfaitement conforme, contactez-nous dès aujourd’hui pour en savoir plus.
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