6 classificações de moldes de plástico

Existem muitos tipos diferentes de moldes de plástico no mercado, e pode ser difícil determinar qual o tipo que melhor se adequa às suas necessidades. Nesta publicação do blogue, vamos explorar seis dos tipos mais comuns de moldes de plástico.

Os moldes para plásticos são as ferramentas utilizadas na indústria de transformação de plásticos e nas máquinas de moldagem de plásticos para dar aos produtos de plástico uma configuração completa e dimensões precisas. Os diferentes métodos de moldagem podem ser divididos em diferentes tipos de moldes.

Cada tipo tem as suas vantagens e desvantagens únicas, por isso certifique-se de que considera cuidadosamente as suas necessidades antes de efetuar uma compra. Dito isto, vamos analisar mais de perto cada tipo de molde de plástico.

Molde de injeção

O plástico é primeiro aquecido e derretido no cilindro na parte inferior da máquina de moldagem por injeção, e depois empurrado pelo parafuso ou êmbolo da máquina de moldagem por injeção, o plástico entra na cavidade do molde através do bico de injeção e do sistema de enchimento do molde, o plástico arrefece e endurece, e o produto é obtido por desmoldagem.

A estrutura é normalmente constituída por peças de moldagem, sistema de vazamento, peças de orientação, mecanismo de expulsão, sistema de regulação da temperatura, sistema de escape, peças de suporte e outras peças, e o fabricante utiliza aço para moldes de plástico.

O método de processamento por moldagem por injeção geralmente só é aplicável à produção de produtos termoplásticos. Os produtos de plástico produzidos pelo processo de moldagem por injeção são muito amplos, desde artigos de uso diário até todos os tipos de eletrodomésticos complexos, peças de automóveis, etc., todos são formados por moldes de injeção, e é o método de processamento mais amplamente utilizado na produção de produtos de plástico.

Molde de sopro

Usado para moldar produtos ocos de recipientes de plástico (como garrafas de bebidas, artigos de uso diário e outros recipientes de embalagem) de um molde, a forma de moldagem por sopro de acordo com o princípio do processo é principalmente a moldagem oca por extrusão-sopro, a forma de moldagem por injeção é a moldagem oca por extrusão-sopro, a moldagem oca por injeção-sopro, a moldagem oca por injeção-extensão-sopro (comumente conhecida como injeção-puxar-sopro), a moldagem oca por sopro multicamada, a moldagem oca por sopro de folha, etc.

A moldagem por sopro de produtos ocos correspondentes ao equipamento é geralmente chamada de máquina de moldagem por sopro de plástico, a moldagem por sopro só é aplicável à produção de variedades de produtos termoplásticos. A estrutura do molde de moldagem por sopro é relativamente simples, e os materiais utilizados são maioritariamente feitos de carbono.

Molde de extrusão

Os moldes de extrusão são utilizados para moldar e produzir produtos de plástico de forma contínua, também designados por cabeças de moldagem por extrusão, que são amplamente utilizados para o processamento de tubos, barras, monofilamentos, placas, películas, revestimento de fios e cabos, perfis, etc.

O seu equipamento de produção correspondente é uma extrusora de plástico, cujo princípio é fundir e plastificar plástico sólido sob as condições de aquecimento e rotação e pressão do parafuso da extrusora e fabricar produtos plásticos contínuos com a mesma secção transversal que a forma do molde bucal através de uma forma específica do molde bucal.

Os seus materiais de fabrico são principalmente aço de estrutura de carbono, ferramentas de liga, etc. Alguns moldes de extrusão também são incrustados com materiais resistentes ao desgaste, como diamante, nas partes que precisam de ser resistentes ao desgaste. O processo de extrusão geralmente só é aplicável à produção de produtos termoplásticos, a sua estrutura é diferente do molde de injeção e do molde de compressão.

Molde de bolhas

Molde de bolha para uma placa de plástico, folha como matéria-prima moldando alguns produtos plásticos mais simples de um molde, o seu princípio é o uso do método de florescimento a vácuo ou método de moldagem de ar comprimido para fazer fixo no molde côncavo ou convexo de placa de plástico, folha, no caso de aquecimento e amolecimento deformação e pasta na cavidade do molde para obter o desejado.

É utilizado principalmente na produção de produtos de necessidade diária, alimentos e embalagens de brinquedos. Como a pressão do molde blister é baixa, o material do molde é maioritariamente feito de alumínio fundido ou material não metálico, e a estrutura é simples.

Molde de compressão

Existem dois tipos de moldes estruturais, moldagem por compressão e moldagem por injeção-compressão. Eles são principalmente usados para moldar plásticos termoendurecíveis, e o equipamento correspondente é uma máquina de moldagem por pressão.

O método de moldagem por compressão baseia-se nas caraterísticas do plástico, o molde é aquecido até à temperatura de moldagem (geralmente a 103°108°) e, em seguida, o pó de moldagem por compressão medido é colocado na cavidade do molde e na câmara de enchimento, e o molde é fechado, e o plástico é amolecido e viscoso sob a ação de calor e pressão elevados, e depois curado e moldado na forma desejada do produto após um determinado período.

A diferença entre a moldagem por compressão e a moldagem por compressão é que não existe uma câmara de enchimento separada, o molde é fechado antes da moldagem, o plástico é pré-aquecido na câmara de enchimento e está num estado de fluxo viscoso, depois é ajustado e espremido na cavidade do molde sob pressão para endurecer e moldar.

O molde de moldagem por compressão é composto principalmente pela cavidade, câmara de enchimento, mecanismo de orientação, peças de expulsão, sistema de aquecimento, etc. Os moldes de injeção por compressão são amplamente utilizados no encapsulamento de componentes eléctricos. Os materiais utilizados no fabrico de moldes de injeção por compressão são os mesmos que os utilizados em moldes de injeção.

Altamente molde de moldagem de poliestireno expandido

É a aplicação de matérias-primas de poliestireno (poliestireno e agente de expansão composto por grânulos de material) para formar uma variedade de materiais de embalagem de espuma com a forma necessária de um molde.

O princípio é que o EPS pode ser moldado em vapor no molde, incluindo moldes manuais simples e moldes de espuma de dois tipos de máquina hidráulica de passagem direta, principalmente para a produção de produtos de embalagem industrial. Os materiais utilizados para o fabrico destes moldes são o alumínio fundido, o aço inoxidável, o bronze, etc.

Conclusão

Embora existam muitos tipos diferentes de moldes de plástico no mercado atual, cada um tem a sua finalidade específica no processo de fabrico. Se está à procura de moldes de plástico de alta qualidade para ajudar a obter o produto certo, contacte-nos hoje mesmo para obter mais informações.