Пресс-формы для литья пластмасс - это инструменты, которые используются в промышленности по переработке пластмасс и в литьевых машинах для придания изделиям из пластмасс законченной конфигурации и точных размеров. Различные методы формовки можно разделить на разные типы пресс-форм.
Каждый тип имеет свои уникальные преимущества и недостатки, поэтому перед покупкой тщательно изучите свои потребности. С учетом сказанного, давайте рассмотрим каждый тип пластиковых форм более подробно.
Пресс-форма для литья под давлением
6 классификаций пластиковых форм | ZetarMold
Структура обычно состоит из формовочных частей, системы заливки, направляющих частей, механизма выталкивания, системы регулирования температуры, системы выхлопа, опорных частей и других деталей, а производитель использует пластиковую формовочную сталь.
Литье под давлением обычно применимо только к производству изделий из термопластов. Ассортимент получаемых этим методом пластиковых изделий очень широк: от предметов повседневного спроса до сложных электроприборов и автомобильных деталей — все они формуются в литьевых формах. Это наиболее распространенный метод переработки пластмасс.
Выдувная форма
Пресс-форма используется для изготовления полых пластиковых изделий (например, бутылок для напитков, товаров повседневного спроса и другой упаковочной тары). По принципу процесса выдувное формование включает главным образом экструзионно-выдувное формование полых изделий, экструзионно-выдувное формование с впрыском, литьё с раздувом, литьё с вытяжкой и раздувом (обычно называемое инжекционно-вытяжным раздувом), многослойное выдувное формование полых изделий, выдувное формование листов и т. д.
Выдувное формование полых изделий, соответствующих оборудованию, обычно называют пластиковой выдувной машиной, выдувное формование применимо только для производства термопластичных разновидностей изделий. Структура выдувной пресс-формы относительно проста, а используемые материалы в основном изготовлены из углерода.
Экструзионная форма
Экструзионные формы используются для формования и производства пластиковых изделий непрерывной формы, также называемых экструзионными формовочными головками, которые широко применяются для обработки труб, стержней, мононитей, пластин, пленок, проволоки и кабельных оболочек, профилей и т.д.
Соответствующим производственным оборудованием является пластиковый экструдер, принцип работы которого заключается в расплавлении и пластификации твердой пластмассы в условиях нагрева и вращения шнека экструдера и давления и изготовлении непрерывных пластиковых изделий с таким же поперечным сечением, как форма ротовой формы, через определенную форму ротовой формы.
Основными материалами для её изготовления служат углеродистая конструкционная сталь, легированные инструментальные стали и т. д. В некоторые экструзионные матрицы также устанавливают вставки из износостойких материалов, например алмаза, в местах, где требуется сопротивление износу. Процесс экструзии обычно применим только к производству изделий из термопластов; его конструкция отличается от литьевой формы и пресс-формы для компрессионного формования.
Плесень для блистеров
Блистерная пресс-форма для пластиковой пластины, листа в качестве сырья для формовки некоторых более простых пластиковых изделий пресс-формы, ее принцип заключается в использовании вакуумного метода распускания или сжатого воздуха формовки метод сделать фиксированной в вогнутой или выпуклой формы пластиковой пластины, листа, в случае нагрева и смягчения деформации и пасты в полости формы, чтобы получить желаемое.
В основном она используется в производстве товаров повседневного спроса, продуктов питания и упаковки игрушек. Поскольку давление блистерной формы невелико, материал формы в основном изготавливается из литого алюминия или неметаллического материала, а структура проста.
Пресс-форма для сжатия
Существует два типа конструкционных форм: компрессионные и компрессионно-инжекционные. Они в основном используются для формования термореактивных пластиков, а соответствующее оборудование представляет собой пресс для формования.
Метод компрессионного формования основан на характеристиках пластика, форма нагревается до температуры формования (обычно 103°108°), затем отмеренный порошок для компрессионного формования помещается в полость формы и загрузочную камеру, форма закрывается, и пластик размягчается и становится вязким под действием высокой температуры и давления, а затем отверждается и формуется в желаемую форму изделия через определенный период времени.
Разница между компрессионным и компрессионно-литьевым формованием заключается в отсутствии отдельной камеры наполнения, форма закрывается перед формованием, пластик предварительно нагревается в камере наполнения и находится в состоянии вязкого течения, затем он регулируется и выдавливается в полость формы под давлением для затвердевания и формования.
Пресс-форма для компрессионного формования состоит главным образом из полости, загрузочной камеры, направляющего механизма, выталкивающих деталей и системы нагрева. Компрессионные пресс-формы широко применяются для герметизации электрических компонентов. Для их изготовления используют те же материалы, что и для литьевых пресс-форм.
Форма для литья из высоко вспененного полистирола
Это применение полистирола (полистирола и пенообразователя, состоящего из шариков материала) в качестве сырья для формирования различных вспененных упаковочных материалов требуемой формы в пресс-форме.
Принцип работы заключается в том, что EPS может быть сформован в виде пара в пресс-форме, включая простые ручные пресс-формы и гидравлические машинные прямоточные пресс-формы для пены двух типов, в основном для производства промышленной упаковочной продукции. Материалами для изготовления таких форм служат литой алюминий, нержавеющая сталь, бронза и т.д.
Заключение
Сегодня на рынке представлено множество видов пластиковых форм, и у каждого из них своё назначение в производственном процессе. Если вам нужны высококачественные пластиковые пресс-формы, которые помогут довести изделие до требуемого результата, свяжитесь с нами.
Нужно коммерческое предложение для вашего проекта литья под давлением?Получите конкурентную цену, рекомендации DFM и график производства от инженерной команды ZetarMold.
Запросить бесплатное предложение → Полный обзор представлен в нашем Полном руководстве по литью под давлением.
