Kunststoffformen sind die Werkzeuge, die in der kunststoffverarbeitenden Industrie und in Kunststoffformmaschinen verwendet werden, um Kunststofferzeugnissen eine vollständige Konfiguration und präzise Abmessungen zu verleihen. Die verschiedenen Methoden der Formgebung können in verschiedene Arten von Formen unterteilt werden.
Jeder Typ hat seine eigenen Vor- und Nachteile, daher sollten Sie sich vor dem Kauf genau überlegen, was Sie brauchen. Schauen wir uns also die einzelnen Arten von Kunststoffformen genauer an.
Spritzgussform
6 Klassifizierungen von Kunststoffformen | ZetarMold
Die Struktur besteht in der Regel aus Formteilen, Gießsystem, Führungsteilen, Ausstoßmechanismus, Temperaturregulierungssystem, Auspuffsystem, Stützteilen und anderen Teilen, und der Hersteller verwendet Kunststoffformenstahl.
Das Spritzgießverfahren ist in der Regel nur für die Herstellung thermoplastischer Produkte geeignet. Die Bandbreite der im Spritzgießverfahren hergestellten Kunststoffprodukte ist sehr groß: Von Alltagsgegenständen bis hin zu komplexen Elektrogeräten, Automobilteilen usw. werden alle in Spritzgießwerkzeugen geformt. Es ist das am weitesten verbreitete Verarbeitungsverfahren bei der Herstellung von Kunststoffprodukten.
Blasform
Dient zur Herstellung hohler Kunststoffbehälter (wie Getränkeflaschen, Alltagsprodukte und andere Verpackungsbehälter) mit einer Form. Nach dem Verfahrensprinzip umfassen die Blasformverfahren hauptsächlich Extrusionsblasformen, Spritzblasformen, Streckblasformen (allgemein als Spritzstreckblasen bezeichnet), Mehrschichtblasformen und Plattenblasformen usw.
Blasformen von Hohlkörpern entsprechend der Ausrüstung ist in der Regel eine Kunststoff-Blasformmaschine genannt, Blasformen ist nur für die Herstellung von thermoplastischen Sorten von Produkten. Blasformen Schimmel Struktur ist relativ einfach, und die verwendeten Materialien sind meist aus Kohlenstoff hergestellt.
Extrusionsform
Extrusionsformen werden zur Herstellung von kontinuierlich geformten Kunststoffprodukten verwendet, die auch als Extrusionsformköpfe bezeichnet werden und für die Verarbeitung von Rohren, Stangen, Monofilamenten, Platten, Folien, Draht- und Kabelummantelungen, Profilen usw. weit verbreitet sind.
Die entsprechende Produktionsausrüstung ist ein Kunststoffextruder, dessen Prinzip darin besteht, festen Kunststoff unter den Bedingungen von Heizung, Schneckendrehung und Druck zu schmelzen und zu plastifizieren und durch eine spezifische Form der Mundform kontinuierliche Kunststoffprodukte mit dem gleichen Querschnitt wie die Form der Mundform herzustellen.
Die Fertigungsmaterialien sind hauptsächlich Kohlenstoffbaustahl, legierte Werkzeugstähle usw. Bei manchen Extrusionswerkzeugen werden an verschleißbeanspruchten Stellen zudem verschleißfeste Materialien wie Diamant eingesetzt. Das Extrusionsverfahren eignet sich gewöhnlich nur zur Herstellung thermoplastischer Produkte; sein Aufbau unterscheidet sich von Spritzgieß- und Pressformen.
Blisterform
Blister Mould zu einem Kunststoff-Platte, Blatt als Rohstoff Formen einige einfachere Kunststoff-Produkte einer Form, sein Prinzip ist die Verwendung von Vakuum-Blooming-Methode oder Druckluft-Formverfahren, um in der konkaven oder konvexen Form von Kunststoff-Platte, Blatt, im Falle der Erwärmung und Erweichung Verformung und Paste in den Hohlraum der Form, um die gewünschte zu erhalten.
Sie wird hauptsächlich bei der Herstellung von Produkten des täglichen Bedarfs, Lebensmitteln und Spielzeugverpackungen verwendet. Da der Druck der Blisterform gering ist, wird das Formmaterial meist aus Aluminiumguss oder Nichtmetall hergestellt, und die Struktur ist einfach.
Pressform
Es gibt zwei Arten struktureller Formen: Formpressen und Spritzpressen. Sie werden hauptsächlich zum Formen duroplastischer Kunststoffe eingesetzt; die zugehörige Anlage ist eine Formpresse.
Das Formpressverfahren basiert auf den Eigenschaften des Kunststoffs, die Form wird auf die Formtemperatur (im Allgemeinen 103°108°) erhitzt, dann wird das abgemessene Formpresspulver in den Formhohlraum und die Füllkammer gegeben, die Form wird geschlossen, und der Kunststoff wird unter der Einwirkung von hoher Hitze und Druck erweicht und zähflüssig, härtet dann aus und wird nach einer bestimmten Zeit in die gewünschte Produktform gebracht.
Der Unterschied zwischen Formpressen und Formpressen besteht darin, dass es keine separate Füllkammer gibt, sondern die Form vor dem Formen geschlossen wird, der Kunststoff in der Füllkammer vorgewärmt wird und sich in einem zähflüssigen Zustand befindet, dann wird er eingestellt und unter Druck in den Formhohlraum gepresst, um auszuhärten und zu formen.
Eine Form zum Formpressen besteht hauptsächlich aus Kavität, Füllkammer, Führung, Auswerferteilen und Heizsystem. Pressspritzformen werden häufig zum Verkapseln elektrischer Bauteile eingesetzt. Für ihre Herstellung werden dieselben Werkstoffe verwendet wie für Spritzgussformen.
Form für hoch expandiertes Polystyrol
Es ist die Anwendung von Polystyrol (Polystyrol und Treibmittel aus Perlen von Material) Rohstoffe, um eine Vielzahl von Schaumstoff-Verpackungsmaterialien der erforderlichen Form einer Form zu bilden.
Das Prinzip ist, dass das EPS in der Form in Dampf geformt werden kann, einschließlich einfacher handbetriebener Formen und hydraulischer Maschinen-Durchgangsschaumformen von zwei Typen, hauptsächlich für die Produktion von industriellen Verpackungsprodukten. Die Materialien, die zur Herstellung solcher Formen verwendet werden, sind Gussaluminium, rostfreier Stahl, Bronze, etc.
Schlussfolgerung
Auf dem heutigen Markt gibt es zahlreiche Arten von Kunststoffformen, die im Fertigungsprozess jeweils einem bestimmten Zweck dienen. Wenn Sie hochwertige Kunststoffformen benötigen, um Ihr Produkt präzise umzusetzen, kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen.
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