Los moldes de plástico son las herramientas que se utilizan en la industria de transformación del plástico y en las máquinas de moldeo de plástico para dar a los productos de plástico una configuración completa y unas dimensiones precisas. Los distintos métodos de moldeo pueden dividirse en diferentes tipos de moldes.
Cada tipo tiene sus ventajas y desventajas únicas, así que asegúrese de considerar cuidadosamente sus necesidades antes de hacer una compra. Dicho esto, echemos un vistazo más de cerca a cada tipo de molde de plástico.
Molde de inyección
6 clasificaciones de moldes de plástico | ZetarMold
La estructura suele constar de piezas de moldeo, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de expulsión, sistema de regulación de la temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras piezas, y el fabricante utiliza acero para moldes de plástico.
El método de procesamiento por moldeo por inyección suele ser aplicable únicamente a la producción de productos termoplásticos. La gama de productos plásticos fabricados mediante moldeo por inyección es muy amplia: desde artículos de uso diario hasta todo tipo de aparatos eléctricos complejos y piezas de automoción se conforman con moldes de inyección, por lo que es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos plásticos.
Molde de soplado
Se utiliza para moldear recipientes de plástico y productos huecos (como botellas de bebidas, artículos de uso diario y otros envases). Según el principio del proceso, las modalidades de moldeo por soplado incluyen principalmente el moldeo por extrusión-soplado de cuerpos huecos, el moldeo por inyección y extrusión-soplado de cuerpos huecos, el moldeo por inyección-soplado de cuerpos huecos, el moldeo por inyección-estirado-soplado de cuerpos huecos (conocido habitualmente como inyección-estirado-soplado), el moldeo por soplado multicapa de cuerpos huecos y el moldeo por soplado de láminas de cuerpos huecos, entre otras.
El moldeo por soplado de productos huecos correspondiente al equipo suele denominarse máquina de moldeo por soplado de plástico, el moldeo por soplado sólo es aplicable a la producción de variedades termoplásticas de productos. Estructura del molde de moldeo por soplado es relativamente simple, y los materiales utilizados son en su mayoría de carbono.
Molde de extrusión
Los moldes de extrusión se utilizan para moldear y producir productos de plástico de forma continua, también llamados cabezales de moldeo por extrusión, que se utilizan ampliamente para procesar tubos, varillas, monofilamentos, placas, películas, revestimiento de alambres y cables, perfiles, etc.
Su equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico, cuyo principio es fundir y plastificar plástico sólido bajo las condiciones de calentamiento y rotación y presión del tornillo de la extrusora y fabricar productos de plástico continuos con la misma sección transversal que la forma del molde de boca a través de una forma específica del molde de boca.
Sus materiales de fabricación son principalmente acero estructural al carbono, aceros aleados para herramientas, etc. Algunas matrices de extrusión también incorporan materiales resistentes al desgaste, como diamante, en las piezas que deben soportarlo. El proceso de extrusión suele ser aplicable únicamente a la producción de productos termoplásticos; su estructura difiere de la del molde de inyección y del molde de compresión.
Molde de ampolla
Molde Blister a una placa de plástico, hoja como materia prima de moldeo de algunos productos de plástico más simple de un molde, su principio es el uso de vacío blooming método o método de moldeo por aire comprimido para hacer fijo en el molde cóncavo o convexo de la placa de plástico, hoja, en el caso de calentamiento y ablandamiento de la deformación y la pasta en la cavidad del molde para obtener el deseado.
Se utiliza principalmente en la producción de productos de primera necesidad, alimentos y juguetes. Debido a que la presión del molde blíster es baja, el material del molde es principalmente de aluminio fundido o material no metálico, y la estructura es simple.
Molde de compresión
Hay dos tipos de moldes estructurales: moldeo por compresión y moldeo por inyección-compresión. Se utilizan principalmente para moldear plásticos termoestables y su equipo correspondiente es una máquina de moldeo a presión.
El método de moldeo por compresión se basa en las características del plástico, el molde se calienta a la temperatura de moldeo (generalmente a 103°108°), y luego el polvo de moldeo por compresión medido se coloca en la cavidad del molde y en la cámara de llenado, y el molde se cierra, y el plástico se ablanda y se vuelve viscoso bajo la acción del alto calor y la presión, y luego se cura y se le da la forma deseada al producto después de un cierto período.
La diferencia entre el moldeo por compresión y el moldeo por compresión es que no hay una cámara de llenado separada, el molde se cierra antes del moldeo, el plástico se precalienta en la cámara de llenado y se encuentra en un estado de flujo viscoso, luego se ajusta y se aprieta en la cavidad del molde bajo presión para endurecerlo y moldearlo.
El molde de compresión se compone principalmente de la cavidad, la cámara de carga, el mecanismo de guiado, las piezas de expulsión, el sistema de calentamiento, etc. Los moldes de inyección-compresión se utilizan ampliamente para encapsular componentes eléctricos. Los materiales empleados para fabricar moldes de inyección-compresión son los mismos que se utilizan en los moldes de inyección.
Molde de poliestireno altamente expandido
Es la aplicación de poliestireno (poliestireno y agente de soplado compuesto de perlas de material) materias primas para formar una variedad de materiales de embalaje de espuma de la forma requerida de un molde.
El principio es que el EPS puede ser moldeado en vapor en el molde, incluyendo moldes simples operados a mano y moldes de espuma de paso recto de máquina hidráulica de dos tipos, principalmente para la producción de productos de embalaje industrial. Los materiales utilizados para fabricar dichos moldes son aluminio fundido, acero inoxidable, bronce, etc.
Conclusión
Aunque actualmente existen muchos tipos de moldes para plástico en el mercado, cada uno cumple una función específica en el proceso de fabricación. Si busca moldes para plástico de alta calidad que le ayuden a obtener el producto exacto que necesita, póngase hoy mismo en contacto con nosotros para recibir más información.
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