Kunststof mallen zijn de gereedschappen die gebruikt worden in de kunststofverwerkende industrie en kunststofvormmachines om kunststof producten een volledige configuratie en precieze afmetingen te geven. De verschillende vormen kunnen worden onderverdeeld in verschillende soorten mallen.
Elk type heeft zijn eigen voor- en nadelen, dus denk goed na over wat je nodig hebt voordat je tot aanschaf overgaat. Dit gezegd hebbende, laten we elk type kunststof mal eens nader bekijken.
Spuitgietmatrijs
6 classificaties van kunststof mallen | ZetarMold
De structuur bestaat meestal uit vormdelen, gietsysteem, geleidende delen, het naar buiten duwen van het mechanisme, temperatuurregulerend systeem, uitlaatsysteem, ondersteunende delen en andere delen, en de fabrikant gebruikt plastic vormstaal.
De spuitgietmethode is doorgaans alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten. Het assortiment kunststofproducten dat met spuitgieten wordt gemaakt is zeer breed: van dagelijkse gebruiksartikelen tot allerlei complexe elektrische apparaten en auto-onderdelen. Deze worden allemaal met spuitgietmatrijzen gevormd, waardoor dit de meest toegepaste verwerkingsmethode voor kunststofproducten is.
Blaasvorm
Wordt gebruikt om holle kunststofverpakkingen te vormen (zoals drankflessen, dagelijkse gebruiksartikelen en andere verpakkingscontainers). Volgens het procesprincipe omvatten de blaasvormmethoden voornamelijk extrusieblaasvormen van holle producten, spuitgieten gevolgd door extrusieblaasvormen, spuitblaasvormen, injectie-rekblaasvormen (algemeen bekend als injectie-trekblazen), meerlaags blaasvormen, plaatblaasvormen enzovoort.
Blow moulding van holle producten die overeenkomt met de apparatuur wordt meestal een kunststof blow moulding machine, blow moulding is alleen van toepassing op de productie van thermoplastische variëteiten van producten. Blaasgieten schimmel structuur is relatief eenvoudig, en de gebruikte materialen zijn meestal gemaakt van koolstof.
Extrusiematrijs
Extrusiemallen worden gebruikt voor het vormen en produceren van continu gevormde kunststof producten, ook wel extrusievormkoppen genoemd, die op grote schaal worden gebruikt voor het verwerken van pijpen, staven, monofilamenten, platen, films, draad- en kabelbekleding, profielen enzovoort.
Het overeenkomstige productieapparaat is een kunststofextruder, waarvan het principe is om vaste kunststof te smelten en te plastificeren onder de voorwaarden van verwarming en schroefrotatie en druk van de extruder en doorlopende kunststofproducten te maken met dezelfde dwarsdoorsnede als de vorm van de mondvorm door een specifieke vorm van de mondvorm.
De productiematerialen bestaan hoofdzakelijk uit constructiestaal, gelegeerd gereedschapsstaal enzovoort. Sommige extrusiematrijzen zijn op slijtagegevoelige plaatsen ook voorzien van slijtvaste materialen, zoals diamant. Het extrusieproces is doorgaans alleen geschikt voor de productie van thermoplastische producten; de constructie verschilt van spuitgiet- en persmatrijzen.
Blaarvorm
Blister schimmel om een kunststof plaat, blad als grondstof gieten sommige eenvoudiger kunststof producten van een schimmel, het principe is het gebruik van vacuüm bloeien methode of perslucht gieten methode om vaste in de concave of convexe schimmel van kunststof plaat, blad, in het geval van verwarming en verweking vervorming en deeg in de holte van de schimmel om de gewenste te krijgen.
Het wordt voornamelijk gebruikt bij de productie van dagelijkse benodigdheden, voedsel en speelgoedverpakkingsproducten. Omdat de druk van de blistervorm laag is, wordt het vormmateriaal meestal gemaakt van gegoten aluminium of niet-metalen materiaal en is de structuur eenvoudig.
Compressievorm
Er zijn twee typen constructieve matrijzen: persvormen en persinjectievormen. Ze worden hoofdzakelijk gebruikt om thermohardende kunststoffen te vormen; de bijbehorende apparatuur is een persvormmachine.
De compressievormmethode is gebaseerd op de eigenschappen van kunststof, de matrijs wordt verwarmd tot de vormtemperatuur (meestal 103°108°), waarna het afgemeten compressievormpoeder in de matrijsholte en de vulkamer wordt gebracht, de matrijs wordt gesloten en de kunststof onder invloed van hoge hitte en druk zacht en stroperig wordt, vervolgens uithardt en na een bepaalde tijd de gewenste productvorm krijgt.
Het verschil tussen persen en persen is dat er geen aparte vulkamer is, de matrijs wordt gesloten voor het vormen, de kunststof wordt voorverwarmd in de vulkamer en is in een viskeuze vloeistoestand, dan wordt het aangepast en onder druk in de matrijsholte geperst om uit te harden en te vormen.
Een persmatrijs bestaat hoofdzakelijk uit de holte, vulkamer, geleiding, uitwerpcomponenten en het verwarmingssysteem. Pers-spuitgietmatrijzen worden veel gebruikt voor het inkapselen van elektrische componenten. Voor de vervaardiging ervan worden dezelfde materialen gebruikt als voor spuitgietmatrijzen.
Sterk geëxpandeerd polystyreen spuitgietmatrijs
Het is de toepassing van polystyreen (polystyreen en blaasmiddel samengesteld uit parels van materiaal) grondstoffen om een verscheidenheid van schuim verpakkingsmaterialen van de vereiste vorm van een mal te vormen.
Het principe is dat het EPS in de vorm in stoom kan worden gegoten, met inbegrip van eenvoudige handbediende mallen en hydraulische machine rechtdoor schuim mallen van twee types, voornamelijk voor de productie van industriële verpakkingsproducten. De materialen die worden gebruikt om dergelijke mallen te maken zijn gegoten aluminium, roestvrij staal, brons, enz.
Conclusie
Hoewel er tegenwoordig veel verschillende soorten kunststof matrijzen verkrijgbaar zijn, heeft elk type een specifieke functie in het productieproces. Zoekt u hoogwaardige kunststof matrijzen om uw product precies goed te maken, neem dan vandaag nog contact met ons op voor meer informatie.
Een offerte nodig voor uw spuitgietproject?Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.
Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze complete gids over spuitgieten voor een uitgebreid overzicht.
