6 klasyfikacji form z tworzyw sztucznych

Na rynku dostępnych jest wiele różnych rodzajów form z tworzyw sztucznych i może być trudno określić, który typ najlepiej odpowiada Twoim potrzebom. W tym wpisie na blogu omówimy sześć najpopularniejszych rodzajów form plastikowych.

Formy do tworzyw sztucznych to narzędzia stosowane w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych i maszyny do formowania tworzyw sztucznych w celu nadania produktom z tworzyw sztucznych pełnej konfiguracji i precyzyjnych wymiarów. Różne metody formowania można podzielić na różne rodzaje form.

Każdy typ ma swoje unikalne zalety i wady, więc przed dokonaniem zakupu należy dokładnie rozważyć swoje potrzeby. Mając to na uwadze, przyjrzyjmy się bliżej każdemu rodzajowi plastikowej formy.

Forma wtryskowa

Plastik jest najpierw podgrzewany i topiony w cylindrze u dołu wtryskarki, a następnie popychany przez ślimak lub tłok wtryskarki, plastik wnika do wnęki formy przez dyszę wtryskową i układ wlewowy formy, plastik jest chłodzony i utwardzany, a produkt uzyskuje się przez odformowanie.

Konstrukcja zwykle składa się z części formujących, systemu zalewania, części prowadzących, mechanizmu wypychającego, układu regulacji temperatury, układu wydechowego, części nośnych i innych części, a producent wykorzystuje stal do form plastikowych.

Metoda przetwórstwa wtryskowego jest zazwyczaj stosowana tylko do produkcji wyrobów z tworzyw termoplastycznych. Wyroby z tworzyw sztucznych produkowane technologią wtryskową są bardzo zróżnicowane – od artykułów codziennego użytku po różnorodne skomplikowane urządzenia elektryczne, części samochodowe itp., wszystkie są formowane za pomocą form wtryskowych i jest to najszerzej stosowana metoda przetwórstwa w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych.

Forma rozdmuchowa

Forma używana do formowania wydmuchiwanych pustych wyrobów z tworzyw sztucznych (takich jak butelki na napoje, artykuły codziennego użytku i inne opakowania). Rodzaje formowania wydmuchiwania według zasady procesu obejmują głównie: wytłaczanie z wydmuchiwaniem, formowanie wtryskowe z wydmuchiwaniem, formowanie wtryskowo-wydmuchowe, formowanie wtryskowo-rozciągowo-wydmuchowe (powszechnie znane jako wtrysk-rozciąganie-wydmuch), wielowarstwowe formowanie wydmuchiwane, formowanie wydmuchiwane z arkusza itp.

Formowanie z rozdmuchiwaniem pustych produktów odpowiadających sprzętowi jest zwykle nazywane maszyną do formowania z rozdmuchiwaniem tworzyw sztucznych, formowanie z rozdmuchiwaniem ma zastosowanie tylko do produkcji termoplastycznych odmian produktów. Struktura formy rozdmuchowej jest stosunkowo prosta, a stosowane materiały są w większości wykonane z węgla.

Forma do wytłaczania

Formy do wytłaczania są używane do formowania i produkcji produktów z tworzyw sztucznych o ciągłym kształcie, zwanych również głowicami do wytłaczania, które są szeroko stosowane do przetwarzania rur, prętów, monofilamentów, płyt, folii, okładzin z drutu i kabli, profili itp.

Odpowiednim sprzętem produkcyjnym jest wytłaczarka do tworzyw sztucznych, której zasada działania polega na topieniu i uplastycznianiu stałego tworzywa sztucznego w warunkach ogrzewania i obrotu ślimaka wytłaczarki oraz ciśnienia i wytwarzaniu ciągłych produktów z tworzyw sztucznych o tym samym przekroju co kształt formy ustnej poprzez określony kształt formy ustnej.

Ich materiały konstrukcyjne to głównie stal węglowa konstrukcyjna, stal narzędziowa stopowa itp. Niektóre formy wytłaczające mają również wstawki z materiałów odpornych na zużycie, takich jak diament, w częściach narażonych na ścieranie. Proces wytłaczania jest zazwyczaj stosowany tylko do produkcji wyrobów z tworzyw termoplastycznych, jego struktura różni się od form wtryskowych i prasowych.

Blister Mold

Forma blistrowa do płyty z tworzywa sztucznego, arkusz jako surowiec do formowania niektórych prostszych produktów z tworzyw sztucznych w formie, jego zasadą jest zastosowanie metody próżniowej lub metody formowania sprężonym powietrzem w celu zamocowania we wklęsłej lub wypukłej formie plastikowej płyty, arkusza, w przypadku ogrzewania i zmiękczania deformacji i pasty we wnęce formy, aby uzyskać pożądany efekt.

Jest on stosowany głównie w produkcji artykułów codziennego użytku, żywności i zabawek. Ponieważ ciśnienie formy blistrowej jest niskie, materiał formy jest w większości wykonany z odlewanego aluminium lub materiału niemetalowego, a konstrukcja jest prosta.

Forma kompresyjna

Istnieją dwa rodzaje form strukturalnych: formowanie prasowaniem i formowanie wtryskowo-prasowe. Są one głównie używane do formowania tworzyw termoutwardzalnych, a odpowiadające im urządzenia to prasy formujące.

Metoda formowania tłocznego opiera się na właściwościach tworzywa sztucznego, forma jest podgrzewana do temperatury formowania (zwykle 103°108°), a następnie odmierzony proszek do formowania tłocznego jest umieszczany w gnieździe formy i komorze napełniania, a forma jest zamknięta, a tworzywo sztuczne jest zmiękczane i lepkie pod działaniem wysokiej temperatury i ciśnienia, a następnie utwardzane i kształtowane w pożądany kształt produktu po pewnym czasie.

Różnica między formowaniem tłocznym a formowaniem tłocznym polega na tym, że nie ma oddzielnej komory napełniania, forma jest zamknięta przed formowaniem, tworzywo sztuczne jest wstępnie podgrzewane w komorze napełniania i jest w stanie lepkiego przepływu, a następnie jest regulowane i wyciskane do wnęki formy pod ciśnieniem w celu utwardzenia i uformowania.

Forma do formowania tłocznego składa się głównie z wnęki, komory napełniania, mechanizmu prowadzącego, części wypychających, systemu grzewczego itp. Formy wtryskowe są szeroko stosowane w hermetyzacji komponentów elektrycznych. Materiały używane do produkcji form wtryskowych są takie same jak te stosowane w formach wtryskowych. formy wtryskowe.

Bardzo Forma do formowania styropianu

Jest to zastosowanie polistyrenu (polistyrenu i środka porotwórczego składającego się z kulek materiału) surowców do tworzenia różnych piankowych materiałów opakowaniowych o wymaganym kształcie formy.

Zasada polega na tym, że EPS może być formowany w parę w formie, w tym w prostych formach obsługiwanych ręcznie i hydraulicznych formach piankowych dwóch typów, głównie do produkcji opakowań przemysłowych. Materiały używane do produkcji takich form to odlew aluminiowy, stal nierdzewna, brąz itp.

Wnioski

Chociaż obecnie na rynku dostępnych jest wiele różnych rodzajów form z tworzyw sztucznych, każda z nich ma swój określony cel w procesie produkcyjnym. Jeśli szukasz wysokiej jakości plastikowe formy Skontaktuj się z nami już dziś, aby uzyskać więcej informacji.