6 plasti̇k kaliplarin siniflandirilmasi

Piyasada birçok farklı plastik kalıp türü vardır ve hangi türün ihtiyaçlarınıza en uygun olduğunu belirlemek zor olabilir. Bu blog yazısında, en yaygın plastik kalıp türlerinden altısını inceleyeceğiz.

Plastik kalıplar, plastik işleme endüstrisinde ve plastik kalıplama makinelerinde plastik ürünlere eksiksiz bir konfigürasyon ve hassas boyutlar kazandırmak için kullanılan araçlardır. Farklı kalıplama yöntemleri farklı kalıp türlerine ayrılabilir.

Her türün kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır, bu nedenle bir satın alma işlemi yapmadan önce ihtiyaçlarınızı dikkatlice değerlendirdiğinizden emin olun. Bununla birlikte, her bir plastik kalıp türüne daha yakından bakalım.

Enjeksiyon kalıbı

Plastik öncelikle enjeksiyon kalıplama makinesinin altındaki namluda ısıtılır ve eritilir, ardından enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası veya pistonu tarafından itilir, plastik enjeksiyon nozulu ve kalıbın döküm sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna girer, plastik soğutulur ve sertleştirilir ve ürün kalıptan çıkarılarak elde edilir.

Yapı genellikle kalıplama parçaları, dökme sistemi, kılavuz parçalar, mekanizmayı dışarı itme, sıcaklık düzenleme sistemi, egzoz sistemi, destek parçaları ve diğer parçalardan oluşur ve üretici plastik kalıp çeliği kullanır.

Enjeksiyon kalıplama işleme yöntemi genellikle sadece termoplastik ürünlerin üretimi için geçerlidir. Enjeksiyon kalıplama işlemiyle üretilen plastik ürünler çok geniştir, günlük ihtiyaçlardan çeşitli karmaşık elektrikli aletlere, otomobil parçalarına kadar hepsi enjeksiyon kalıplarıyla şekillendirilir ve plastik ürünlerin üretiminde en yaygın kullanılan işleme yöntemidir.

Şişirme kalıp

Plastik kapların içi boş ürünlerini (örneğin içecek şişeleri, günlük ihtiyaçlar ve diğer ambalaj kapları) kalıplamak için kullanılan bir kalıp, şişirme kalıplama şekli, işlem prensibine göre esas olarak ekstrüzyon şişirme içi boş kalıplama, enjeksiyon kalıplama şekli ekstrüzyon şişirme içi boş kalıplama, enjeksiyon şişirme içi boş kalıplama, enjeksiyon uzatma şişirme içi boş kalıplama (yaygın olarak enjeksiyon çekme şişirme olarak bilinir), çok katmanlı şişirme içi boş kalıplama, levha şişirme içi boş kalıplama vb.

Ekipmana karşılık gelen içi boş ürünlerin şişirme kalıplaması genellikle plastik şişirme makinesi olarak adlandırılır, şişirme kalıplama yalnızca termoplastik ürün çeşitlerinin üretimi için geçerlidir. Şişirme kalıp yapısı nispeten basittir ve kullanılan malzemeler çoğunlukla karbondan yapılır.

Ekstrüzyon kalıbı

Ekstrüzyon kalıpları, boruları, çubukları, monofilamentleri, plakaları, filmleri, tel ve kablo kaplamalarını, profilleri vb. işlemek için yaygın olarak kullanılan ekstrüzyon kalıplama kafaları olarak da adlandırılan sürekli şekillendirilmiş plastik ürünleri kalıplamak ve üretmek için kullanılır.

İlgili üretim ekipmanı, prensibi ısıtma ve ekstrüderin vida dönüşü ve basıncı koşulları altında katı plastiği eritmek ve plastikleştirmek ve belirli bir ağız kalıbı şekli ile ağız kalıbının şekli ile aynı kesite sahip sürekli plastik ürünler yapmak olan bir plastik ekstrüderdir.

Üretim malzemeleri esas olarak karbon yapı çeliği, alaşım aletleri vb.dir. Bazı ekstrüzyon kalıpları, aşınmaya dayanıklı olması gereken parçalarda elmas gibi aşınmaya dayanıklı malzemelerle de kaplanmıştır. Ekstrüzyon işlemi genellikle sadece termoplastik ürünlerin üretimi için geçerlidir, yapısı enjeksiyon kalıbı ve sıkıştırma kalıbından farklıdır.

Blister Kalıp

Plastik bir plakaya Blister Kalıp, bir kalıbın bazı basit plastik ürünlerini kalıplayan hammadde olarak levha, prensibi, plastik plakanın içbükey veya dışbükey kalıbına sabitlemek için vakum çiçeklenme yönteminin veya basınçlı hava kalıplama yönteminin kullanılmasıdır, levha, ısıtma ve yumuşatma deformasyonu durumunda ve istenen kalıbı elde etmek için kalıbın boşluğuna yapıştırın.

Ağırlıklı olarak günlük ihtiyaçlar, gıda ve oyuncak ambalaj ürünlerinin üretiminde kullanılır. Blister kalıbın basıncı düşük olduğu için kalıp malzemesi çoğunlukla dökme alüminyum veya metal olmayan malzemeden yapılır ve yapısı basittir.

Sıkıştırma kalıbı

Yapısal kalıpların iki türü vardır: sıkıştırma kalıplama ve sıkıştırma enjeksiyon kalıplama. Bunlar esas olarak termoset plastikleri kalıplamak için kullanılır ve karşılık gelen ekipmanları bir basınç kalıplama makinesidir.

Sıkıştırmalı kalıplama yöntemi plastiğin özelliklerine dayanır, kalıp kalıplama sıcaklığına kadar ısıtılır (genellikle 103 ° 108 ° 'de) ve daha sonra ölçülen sıkıştırmalı kalıplama tozu kalıp boşluğuna ve doldurma odasına konur ve kalıp kapatılır ve plastik yüksek ısı ve basınç etkisi altında yumuşatılır ve viskoz hale getirilir ve daha sonra kürlenir ve belirli bir süre sonra istenen ürün şekline getirilir.

Sıkıştırmalı kalıplama ile sıkıştırmalı kalıplama arasındaki fark, ayrı bir doldurma odasının olmaması, kalıbın kalıplamadan önce kapatılması, plastiğin doldurma odasında önceden ısıtılması ve viskoz bir akış durumunda olması, daha sonra sertleşmesi ve kalıplanması için basınç altında kalıp boşluğuna ayarlanması ve sıkıştırılmasıdır.

Sıkıştırma kalıplama kalıbı esas olarak boşluk, doldurma odası, yönlendirme mekanizması, parçaları dışarı itme, ısıtma sistemi vb. unsurlardan oluşur. Sıkıştırma enjeksiyon kalıpları, elektrikli bileşenlerin kapsüllenmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sıkıştırma enjeksiyon kalıplarının üretiminde kullanılan malzemeler, enjeksiyon kalıplarında kullanılanlarla aynıdır. enjeksi̇yon kaliplari.

Yüksek oranda genleşmiş polistiren kalıplama kalıbı

Polistiren (polistiren ve şişirici madde taneciklerinden oluşan malzeme) hammaddelerinin bir kalıpta istenilen şekilde çeşitli köpük ambalaj malzemeleri oluşturmak için uygulanmasıdır.

Prensip, EPS'nin, esas olarak endüstriyel ambalaj ürünlerinin üretimi için basit elle çalıştırılan kalıplar ve iki tip hidrolik makine düz geçişli köpük kalıpları dahil olmak üzere kalıpta buhar halinde kalıplanabilmesidir. Bu tür kalıpları üretmek için kullanılan malzemeler dökme alüminyum, paslanmaz çelik, bronz vb.

Sonuç

Bugün piyasada birçok farklı plastik kalıp türü olsa da, her birinin üretim sürecinde kendine özgü bir amacı vardır. Eğer aradığınız yüksek kaliteli plastik kalıplar Ürününüzü doğru bir şekilde elde etmenize yardımcı olmak için, daha fazla bilgi için bugün bizimle iletişime geçin.