プラスチック金型の6分類

プラスチック金型は、プラスチック加工産業やプラスチック成形機で使用され、プラスチック製品に完全な構成と正確な寸法を与えるための道具である。成形方法の違いによって、金型の種類に分けることができます。

各タイプにはそれぞれ長所と短所があるので、購入する前に自分のニーズをよく検討してください。それでは、それぞれのプラスチック金型について詳しく見ていきましょう。

射出成形金型

構造金型には圧縮成形と圧縮射出成形の2種類があります。これらは主に熱硬化性プラスチックの成形に使用され、対応する設備は圧縮成形機です。

構造は通常、成形部品、注入システム、ガイド部品、押し出し機構、温度調整システム、排気システム、支持部品、およびその他の部品で構成され、メーカーはプラスチック金型鋼を使用しています。

射出成形加工法は通常、熱可塑性樹脂製品の生産にのみ適用されます。射出成形で作られるプラスチック製品は非常に幅広く、日用品から各種の複雑な電化製品、自動車部品などまで、すべて射出金型で成形されます。これはプラスチック製品の生産で最も広く使われている加工法です。

ブロー金型

飲料ボトル、日用品、その他の包装容器など、プラスチック製中空容器製品を成形する金型です。工程原理によるブロー成形方式には、主に押出ブロー中空成形、射出成形方式の押出ブロー中空成形、射出ブロー中空成形、射出延伸ブロー中空成形（一般にインジェクション・ストレッチ・ブローと呼ばれる）、多層ブロー中空成形、シートブロー中空成形などがあります。

機器に対応する中空製品のブロー成形は、通常、プラスチックブロー成形機と呼ばれ、ブロー成形は、製品の熱可塑性品種の生産にのみ適用されます。ブロー成形金型の構造は比較的単純であり、使用される材料は、主に炭素で作られています。

押出金型

押出成形用金型は、パイプ、ロッド、モノフィラメント、プレート、フィルム、ワイヤー＆ケーブルクラッディング、プロファイルなどの加工に広く使用されている押出成形ヘッドとも呼ばれる連続的な形状のプラスチック製品を成形して製造するために使用されます。

その対応する生産設備はプラスチック押出機であり、その原理は加熱と押出機のスクリュー回転と圧力の条件下で固形プラスチックを溶融可塑化し、特定の形状の口型を通して口型の形状と同じ断面の連続プラスチック製品を作ることである。

その製造材料は主に炭素構造用鋼、合金工具鋼などです。一部の押出金型では、耐摩耗性が必要な箇所にダイヤモンドなどの耐摩耗材料を埋め込むこともあります。押出工程は通常、熱可塑性樹脂製品の生産にのみ適用され、その構造は射出金型や圧縮金型とは異なります。

ブリスター金型

プラスチック板、金型のいくつかの簡単なプラスチック製品を成形原料としてシートにブリスター金型は、その原理は、プラスチック板、シートの凹状または凸状の金型に固定させるために真空ブルーミング法または圧縮空気成形法の使用であり、加熱の場合には、変形やペーストを軟化させる金型のキャビティで所望のものを得るために。

主に日用品、食品、玩具の包装製品の生産に使用される。ブリスター金型は圧力が低いため、金型材料はアルミ鋳物や非金属材料が多く、構造も単純である。

圧縮金型

構造用金型には、圧縮成形用と圧縮射出成形用の2種類があります。主に熱硬化性プラスチックの成形に使用され、対応する設備は圧縮成形機です。

圧縮成形法は、プラスチックの特性に基づき、金型を成形温度（一般に103°〜108°）に加熱した後、計量した圧縮成形用粉末を金型キャビティと充填室に入れ、金型を閉じ、高熱と圧力の作用でプラスチックを軟化・粘稠させ、一定時間後に硬化させて所望の製品形状に成形する。

圧縮成形との違いは、独立した充填室がなく、成形前に金型が閉じられ、プラスチックは充填室で予熱され、粘性流動状態にあり、その後調整され、加圧下で金型キャビティに絞り込まれ、硬化して成形されることである。

圧縮成形金型は主に、キャビティ、充填室、案内機構、突き出し部品、加熱システムなどで構成されます。圧縮射出成形金型は、電気部品の封止に広く使用されています。その製造材料は、射出成形金型に使われるものと同じです。

高発泡ポリスチレン成形用金型

ポリスチレン（ポリスチレンと発泡剤からなるビーズ状の材料）原料を応用して、金型の必要な形状の様々な発泡包装材を形成することである。

その原理は、EPSを金型の中で蒸気に成形することができるというもので、簡単な手動の金型と油圧機械のストレートスルーフォーム金型の2種類があり、主に工業用包装製品の生産に使われる。このような金型を製造するために使用される材料は、鋳造アルミニウム、ステンレス鋼、青銅などである。

結論

現在、市場にはさまざまなプラスチック金型がありますが、それぞれ製造工程で特定の役割を担っています。製品を狙いどおりに仕上げる高品質なプラスチック金型をお探しなら、詳しくは当社までお問い合わせください。

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