Existen muchos tipos diferentes de moldes de plástico en el mercado, y puede resultar difícil determinar qué tipo se adapta mejor a sus necesidades. En esta entrada del blog, exploraremos seis de los tipos más comunes de moldes de plástico.

Los moldes de plástico son las herramientas que se utilizan en la industria de transformación del plástico y en las máquinas de moldeo de plástico para dar a los productos de plástico una configuración completa y unas dimensiones precisas. Los distintos métodos de moldeo pueden dividirse en diferentes tipos de moldes.

Cada tipo tiene sus ventajas y desventajas únicas, así que asegúrese de considerar cuidadosamente sus necesidades antes de hacer una compra. Dicho esto, echemos un vistazo más de cerca a cada tipo de molde de plástico.

Molde de inyección

En primer lugar, el plástico se calienta y se funde en el barril situado en la parte inferior de la máquina de moldeo por inyección y, a continuación, es empujado por el tornillo o émbolo de la moldeo por inyección máquina, el plástico entra en la cavidad del molde a través de la boquilla de inyección y el sistema de vertido del molde, el plástico se enfría y endurece, y el producto se obtiene por desmoldeo.

La estructura suele constar de piezas de moldeo, sistema de vertido, piezas de guía, mecanismo de expulsión, sistema de regulación de la temperatura, sistema de escape, piezas de soporte y otras piezas, y el fabricante utiliza acero para moldes de plástico.

El método de transformación por moldeo por inyección sólo suele aplicarse a la fabricación de productos termoplásticos. Los productos de plástico producidos por el moldeo por inyección son muy amplios, desde artículos de primera necesidad hasta todo tipo de electrodomésticos complejos, piezas de automóvil, etc., todos se forman mediante moldes de inyección, y es el método de procesamiento más utilizado en la producción de productos de plástico.

Molde de soplado

Se utiliza para moldear envases de plástico productos huecos (tales como botellas de bebidas, las necesidades diarias, y otros envases de embalaje) de un molde, forma de moldeo por soplado de acuerdo con el principio de proceso principalmente de extrusión de moldeo por soplado de moldeo hueco, moldeo por inyección moldeado hueco por soplado y extrusión, moldeado hueco por soplado e inyección, moldeado hueco por soplado y extensión de inyección (comúnmente conocido como soplado por tracción de inyección), moldeado hueco por soplado multicapa, moldeado hueco por soplado de láminas, etc.

El moldeo por soplado de productos huecos correspondiente al equipo suele denominarse máquina de moldeo por soplado de plástico, el moldeo por soplado sólo es aplicable a la producción de variedades termoplásticas de productos. Estructura del molde de moldeo por soplado es relativamente simple, y los materiales utilizados son en su mayoría de carbono.

Molde de extrusión

Los moldes de extrusión se utilizan para moldear y producir productos de plástico de forma continua, también llamados cabezales de moldeo por extrusión, que se utilizan ampliamente para procesar tubos, varillas, monofilamentos, placas, películas, revestimiento de alambres y cables, perfiles, etc.

Su equipo de producción correspondiente es una extrusora de plástico, cuyo principio es fundir y plastificar plástico sólido bajo las condiciones de calentamiento y rotación y presión del tornillo de la extrusora y fabricar productos de plástico continuos con la misma sección transversal que la forma del molde de boca a través de una forma específica del molde de boca.

Sus materiales de fabricación son principalmente acero estructural al carbono, herramientas de aleación, etc. Algunas matrices de extrusión también llevan incrustados materiales resistentes al desgaste, como el diamante, en las partes que deben ser resistentes al desgaste. El proceso de extrusión suele aplicarse únicamente a la fabricación de productos termoplásticos, su estructura es diferente de la de los molde de inyección y molde de compresión.

Molde de ampolla

Molde Blister a una placa de plástico, hoja como materia prima de moldeo de algunos productos de plástico más simple de un molde, su principio es el uso de vacío blooming método o método de moldeo por aire comprimido para hacer fijo en el molde cóncavo o convexo de la placa de plástico, hoja, en el caso de calentamiento y ablandamiento de la deformación y la pasta en la cavidad del molde para obtener el deseado.

Se utiliza principalmente en la producción de productos de primera necesidad, alimentos y juguetes. Debido a que la presión del molde blíster es baja, el material del molde es principalmente de aluminio fundido o material no metálico, y la estructura es simple.

Molde de compresión

Existen dos tipos de moldes estructurales, los de compresión y los de moldeo por inyección a compresión. Se utilizan principalmente para moldear plásticos termoestables, y su equipo correspondiente es una máquina de moldeo a presión.

El método de moldeo por compresión se basa en las características del plástico, el molde se calienta a la temperatura de moldeo (generalmente a 103°108°), y luego el polvo de moldeo por compresión medido se coloca en la cavidad del molde y en la cámara de llenado, y el molde se cierra, y el plástico se ablanda y se vuelve viscoso bajo la acción del alto calor y la presión, y luego se cura y se le da la forma deseada al producto después de un cierto período.

La diferencia entre el moldeo por compresión y el moldeo por compresión es que no hay una cámara de llenado separada, el molde se cierra antes del moldeo, el plástico se precalienta en la cámara de llenado y se encuentra en un estado de flujo viscoso, luego se ajusta y se aprieta en la cavidad del molde bajo presión para endurecerlo y moldearlo.

El molde de inyección por compresión se compone principalmente de la cavidad, la cámara de llenado, el mecanismo de guía, las piezas de expulsión, el sistema de calentamiento, etc. Los moldes de inyección por compresión son muy utilizados en el encapsulado de componentes eléctricos. Los materiales utilizados en la fabricación de moldes de inyección por compresión son los mismos que los utilizados en moldes de inyección.

Altamente molde de poliestireno expandido

Es la aplicación de poliestireno (poliestireno y agente de soplado compuesto de perlas de material) materias primas para formar una variedad de materiales de embalaje de espuma de la forma requerida de un molde.

El principio es que el EPS puede ser moldeado en vapor en el molde, incluyendo moldes simples operados a mano y moldes de espuma de paso recto de máquina hidráulica de dos tipos, principalmente para la producción de productos de embalaje industrial. Los materiales utilizados para fabricar dichos moldes son aluminio fundido, acero inoxidable, bronce, etc.

Conclusión

Aunque existen muchos tipos diferentes de moldes de plástico en el mercado actual, cada uno tiene su finalidad específica en el proceso de fabricación. Si está buscando moldes de plástico de alta calidad para ayudarle a obtener el producto adecuado, póngase en contacto con nosotros hoy mismo para obtener más información.