Rohrformstücke aus Polyethylen sind ein wichtiger Bestandteil eines jeden PE-Rohrsystems. Formstücke aus spritzgegossenem PE-Rohr gibt es in einer Vielzahl von Größen und Formen, von einfach bis komplex. 

PE-Rohrformstücke können für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet werden, von der Niederdruckentwässerung bis hin zu Hochdruck-Rohrsystemen. PE-Rohrformstücke sind in einer Vielzahl von Steifigkeitsstufen erhältlich, von flexibel bis starr.

Rohrformstücke aus Polyethylen können durch Heißschweißen, Elektroschweißen oder mechanische Verbindungen verbunden werden. Polyethylen-Rohrformstücke sind auch in einer Vielzahl von Verbindungssystemen erhältlich, einschließlich Lösungsmittelschweißen, Stumpfschweißen und Elektroschweißen. PE-Rohrformstücke sind ein wichtiger Bestandteil eines jeden PE-Rohrsystems.

Spritzgegossene HDPE-Rohrformstücke sind in einer breiten Palette von Größen und Formen erhältlich, von einfach bis komplex. PE-Rohrformstücke werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von der Niederdruckentwässerung bis zu Hochdruck-Rohrleitungssystemen. Rohrformstücke aus Polyethylen sind in einer Vielzahl von Steifigkeitsstufen erhältlich, von flexibel bis starr.

In diesem Blogbeitrag werden wir die Funktionen von Formstücke aus spritzgegossenem PE-Rohr und erklären, warum sie eine so beliebte Wahl für Sanitäranlagen sind.

PE-Rohrverschraubungen

Merkmale von PE-Injektionsformstücken

1. Gute Korrosionsbeständigkeit gegen Korrosion, Säure- und Laugenkorrosion sowie chemische Korrosion

2. Lange Nutzungsdauer, 80 Jahre, Abschreibungskosten viel niedriger als Stahlrohr

3. Einfache Konstruktion, einfacher Transport

4. Hohe Flexibilität

5. Gute Schlagzähigkeit, Bruchdehnung ist 20-mal so hoch wie die von Stahl; 63 gute Gasdichtigkeit, verhindern Gas, Shen Tong.

6. Gute Sicherheit und Stabilität und die Anwendung von erdverlegten Kanalisationsleitungen in größerem Umfang.

Die Konstruktionsprinzipien und Ideen von PE-Spritzguss-Rohrformstücken

Die Gestaltung von Spritzgießen Armaturen ist vor allem auf die Struktur des Produkts, um das Design des Gießsystems zu bestimmen, ist auch auf die Struktur des Spritzgussform Entwurf.

Die Verbesserung von Konstruktionsprinzipien und -ideen ist ein wichtiger Weg, um die Leistung von Elektroschweißfittings für HDPE-Rohre zu verbessern.

Grundsätzlich sollte die Länge des Angusses so kurz wie möglich sein, um eine gleichmäßige Füllung und Schrumpfung während des Spritzgießprozesses zu gewährleisten, und der Durchmesser des Angusses sollte aufgrund der Kühlung und Entformung so groß wie möglich sein.

Erfahrungsgemäß ist die Gestaltung der PE-Spritzgießen System ist besser geeignet für die direkte Zuführung des Hauptangusses, und die Länge des Hauptangusses sollte so kurz wie möglich sein. In der neuen Ära, um sicherzustellen, dass die Spritzgussform hat eine hohe Formgenauigkeit.

Neben der Verwendung von Hochpräzisions-Bearbeitung bedeutet, um die Herstellung des Stahls Schimmel, die rationelle Gestaltung der Form Struktur, Injektion fließen Gleichgewicht Design, Kühlwasser Kanal Effizienz Design, etc.

Wurden in einer großen Anzahl von Computer-Software, Rapid Prototyping, und andere fortschrittliche Technologien, auf der Grundlage der Theorie der Präzision Spritzguss zur Verbesserung der traditionellen Spritzgussform Design und Spritzgussformenbau Prozess.

PE-Spritzgießverfahren für Rohrformstücke

Die Regulierung der PE-Spritzguss-Prozess ist sehr kritisch, nicht nur, um das Produkt voll von Guss, und die minimale Menge der Verformung, sondern auch, um sicherzustellen, dass die Oberfläche des Produkts kann nicht über Mängel wie Schmelzlinien, oder Schrumpfung.

Im Folgenden werden die Erfahrungen mit dem PE-Spritzgießverfahren in den folgenden Punkten zusammengefasst.

Temperaturregelung

Die Spritzgießtemperatur bezieht sich auf die Temperatur des Einspritzzylinders, die Temperatur der Form, usw. Bei der PE-Verarbeitung sollte besonders auf die Düsentemperatur geachtet werden, die im Allgemeinen bei etwa 70% der Front-End-Temperatur liegt.

Die Temperatur ist zu hoch, obwohl die Schmelze besser fließt, kommt es zu einer Schrumpfung oder sogar zu einer Schrumpfung der Schmelze an der ersten kalten Materialstelle, so dass die Zähigkeit des Schaftes schlecht ist, was für die Freigabe des schrägen Hauptkanals nicht gut ist.

Die Temperatur ist zu niedrig, obwohl es ein kaltes Material gut, die Auswirkungen auf das Produkt ist nicht groß, aber es wird die erste kalte Material gut zu viel kaltes Material, die Bindung ist nicht fest, die Festigkeit des Schaftes ist schlecht, was nicht gut für die Freigabe der schrägen Hauptkanal.

Die Formtemperatur sollte bei 40-65℃ kontrolliert werden, zu diesem Zeitpunkt ist die Produktqualität stabil, die innere Spannung ist gering, und die Indikatoren sind gut.

Auswahl eines mehrstufigen Spritzgießverfahrens

Der Grund für die Wahl eines mehrstufigen Spritzgießen Der zweite Prozess besteht darin, eine zweite Kaltmulde zu öffnen, die dazu dient, die Schmelzspuren des Produkts abzusaugen und zu beseitigen.

Aufgrund der Änderung der Einspritzrate, die sich auf den Ort des Ausstoßes und der Verschmelzung auswirkt, ist es nicht sinnvoll, die zweite kalte Quelle zu öffnen, wenn dieser Aspekt nicht berücksichtigt wird.

Durch das mehrstufige Einspritzverfahren kann das Gas im Hohlraum schließlich aus dem zweiten Kaltrohstoffschacht abgesaugt werden, und das kalte Material an den vorderen Rohrenden des Fließkunststoffs wird hier konzentriert.

Strenge Kontrolle von Einspritzgeschwindigkeit und -druck

Die Einspritzgeschwindigkeit hat einen großen Einfluss auf die Oberflächenqualität und die Größe des Produkts. Eine niedrigere Einspritzgeschwindigkeit kann eine relativ gleichmäßige Spannung in der Form gewährleisten und so die Stabilität der Teilegröße sicherstellen, aber eine zu langsame Geschwindigkeit erhöht die Oberflächenspannung und verschlechtert den Beschichtungsprozess.

Wenn die Einspritzgeschwindigkeit zu schnell ist, wird die Schmelze Teil des Gases und bildet Blasen auf der Oberfläche des Produkts, und die Dichte des Produkts wird reduziert, was zu Schrumpfung und kleiner Größe führen wird.

Die Einstellung des Einspritzdrucks dient hauptsächlich dem Schutz der Spritzgussform und Ausrüstung, und die Steuerung des Einspritzvorgangs basiert auf einer Geschwindigkeitsregelung. Wenn der Einspritzdruck zu niedrig ist.

Ist der Einspritzdruck zu niedrig, wird die Schmelze mit einem konstanten Druck entsprechend dem eingestellten Einspritzdruck eingespritzt, und die Fließgeschwindigkeit der Schmelze ist nicht mehr kontrollierbar.

Daher sollte der Einspritzdruck etwas höher als der erforderliche Druck eingestellt werden, um eine kontrollierte Produktqualität zu gewährleisten.

Herabstufung der Verwendung von recyceltem Material

Unter SpritzgießproduktionEinen großen Anteil hat das Kondensat aus dem Gießsystem, das meist zu Pulver gemahlen und in der Produktion wiederverwendet wird.

In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass die Molekülkette bei der Wiederverwertung des Materials physikalisch und chemisch vernetzt wurde und die effektive Länge der Molekülkette kürzer geworden ist.

Nach dem Mahlen wird eine große Anzahl langer Ketten gebrochen, wodurch die intermolekulare Kraft stark reduziert wird; gleichzeitig befinden sich viele Verunreinigungen und Staub im recycelten Material, was die innere Spannung des Produkts erhöht.

Aber seine Plastifizierung wieder, nicht nur defekte Punkte, und die Zahl der intermolekularen Ketten und Stärke Rückgang, diese Faktoren machen die Leistung von recyceltem Material ist stark reduziert, ernsthaft beeinträchtigen die hydraulische Prüfung und Falltest, so dass das recycelte Material sollte zurückgestuft werden.

Schlussfolgerung

Mit dem weit verbreiteten Einsatz von Haushaltsgeräten Rohrformstücke aus PE-Spritzguss im Bereich der Gas- und gasförmigen Brennstoffe Trinkwasserversorgung. Durch die oben genannten Methoden der Konstruktion und Herstellung von PE-Spritzgießen mechanische Armaturen, Hersteller in den Prozess der Entwicklung von zwei Rohren können weniger Umwege sein.

Zu einem großen Teil, um den Entwicklungszyklus von Rohrverschraubungen, Design und Herstellung von Armaturen geeignet für PE-Rohre Armaturen in verkürzen SpritzgießenDruck, Kühlung und andere Prozessmerkmale der Form.