Die Zeit, die es braucht, um eine Kunststoff-Spritzgussform herstellen hängt von der Art und Größe des Teils ab.
Der Herstellungsprozess kann bei einfachen Kunststoffteilen bis zu zwei Wochen dauern. Bei Zetar können 80% der Formen innerhalb von 25-35 Tagen fertiggestellt werden, aber komplexere Formen erfordern deutlich längere Zeiten wie 40-60 Tage. Es ist wichtig zu bedenken, wie schnell Sie Ihre Spritzgießformen so dass Sie entsprechend planen können.

Der Prozess der Herstellung einer Spritzgussform

Um zu wissen, wie lange es dauert, bis eine Spritzgussform herstellenmüssen wir ein allgemeines Verständnis für die Schritte haben, die Herstellung einer Spritzgussform.

1.Prozessanalyse von Kunststoffprodukten

Besorgen Sie sich das Muster oder die Produktzeichnung der Kunststoffprodukte, die der Kunde gießen will. Wenn Sie das Muster erhalten, scannen Sie es zuerst in eine 3D-Zeichnung ein.

Vor dem Entwurf der Form sollte der Konstrukteur umfassend analysieren und untersuchen, ob die Kunststoffprodukte mit den Anforderungen des Marktes übereinstimmen. Spritzgießen Verarbeitungsprinzip, das eine sorgfältige Beratung mit dem Konstrukteur der Produkte erfordert und zu einem Konsens geführt hat.

Dazu gehört auch die notwendige Diskussion über die Anforderungen an die Geometrie, die Maßhaltigkeit und das Aussehen des Produkts, um unnötige Komplikationen bei der Produktion zu vermeiden. Formenbau.

2. Entwurf der Formstruktur

Do Schimmel Modellierung, wie Formen mit Heißkanal, Design des Heißkanals gut zu. Eine Reihe von Schimmel, müssen nicht nur eine gute Verarbeitung Ausrüstung und qualifizierte Formenbau Arbeiter, ein weiterer sehr wichtiger Faktor ist es, eine gute Form Design, vor allem für komplexe Formen, die gute oder schlechte Form Design Konten für mehr als 80% der Form Qualität.

Eine ausgezeichnete Formgestaltung ist: unter der Prämisse der Erfüllung der Anforderungen der Kunden, machen die Verarbeitung Kosten niedrig, Verarbeitung Schwierigkeit ist klein, die Bearbeitungszeit ist kurz. Um dies zu tun, nicht nur vollständig zu verdauen die Anforderungen der Gäste, sondern auch zu verstehen, die Spritzgießen Maschine, Formaufbau, Verarbeitungstechnologie und die Spritzgussformwerkdie eigenen Verarbeitungsmöglichkeiten.

Zur Verbesserung des Niveaus der Formgestaltungsollten die folgenden Punkte erreicht werden.
a. Verstehen Sie jedes Detail in jedem Satz von Formgestaltungund den Zweck jedes Teils der Form verstehen.

b. Beziehen Sie sich auf frühere ähnliche Entwürfe, wenn Sie entwerfen, und verstehen Sie die Situation in seiner Formverarbeitung und Produktproduktion, und lernen Sie aus den Erfahrungen und Lehren.

c. Erfahren Sie mehr über den Arbeitsprozess von Spritzgießen Maschine zur Vertiefung der Beziehung zwischen Schimmel und Spritzgießen Maschine.

d. Gehen Sie in die Fabrik, um den Prozess der verarbeiteten Produkte zu verstehen und die Merkmale und Grenzen der einzelnen Verarbeitungsprozesse zu erkennen.

e. Verstehen Sie die Ergebnisse der Testformen und die Veränderungen der Formen, die Sie entworfen haben, um daraus zu lernen.

f. Versuchen Sie, die frühere, erfolgreichere Formstruktur in den Entwurf zu übernehmen.

g. Erfahren Sie mehr über die Auswirkungen von Schimmelwasser auf die Produkte.

h. Studieren Sie einige spezielle Formstrukturen und verstehen Sie die Formtechnologie.

3. Bestätigung der Formgestaltung

Nachdem die Formzeichnung entworfen wurde, müssen wir mit den Kunden abklären, ob sie ihren Anforderungen entspricht.

4. Formenmaterial kaufen und Standardteile auswählen

Bei der Auswahl der Form Material, neben der Berücksichtigung der Präzision und Qualität des Produkts, müssen wir auch die richtige Wahl mit der tatsächlichen Fähigkeit der Verarbeitung und Wärmebehandlung der Form Fabrik zu geben. Darüber hinaus zu verkürzen die Spritzgussformenbau Zyklus so weit wie möglich die vorhandenen Standardteile verwenden.

5. Schruppen, d.h. Schruppbearbeitung

Einschließlich dynamischem und festem Formdrahtschneiden, CNC-Fräsen und Fräsmaschinenbearbeitung.

6. Fertigstellung

Einschließlich Mitteldraht-, Langsamdraht- und Hochgeschwindigkeitsfräsen, EDM und Tieflochbohren.

7. Oberflächenbehandlung

Oberflächenbehandlung nach Kundenwunsch, einschließlich Polieren oder Abziehen.

8. Würfelanpassung

Die so genannte Form Anpassung ist es, die bearbeiteten Teile in einer geordneten und korrekten Art und Weise zu montieren, nachdem die Bearbeitung durchgeführt wird. Bearbeitung ist der Fehler, nicht 100% genau, so in der Montage ist nicht glatt, dann müssen Sie die Teile ein wenig zu schleifen, oder durch andere Mittel, so dass die Teile in Ordnung zusammengebaut werden können. Dieser Prozess wird Formabgleich genannt.

9. Testform

Ein Satz von Formen vom Entwurf bis zur Montage beträgt nur 70% bis 80% der gesamten Formenbau Prozess.

Für den Fehler, der durch die Abweichung zwischen der beabsichtigten und der tatsächlichen Schrumpfung verursacht wird, müssen die Glätte der Formtrennung, der Kühleffekt, insbesondere der Einfluss der Größe, Position und Form des Anschnitts auf die Genauigkeit und das Aussehen des Produkts usw. durch den Formtest geprüft werden.

Daher ist ein Formtest ein unverzichtbarer Schritt, um zu prüfen, ob die Form geeignet ist, und um das Formgebungsverfahren auszuwählen.

Faktoren, die die Produktionszeit von Kunststoff-Spritzgießwerkzeugen beeinflussen

InFormenbauwollen die Kunden die Form herstellen schnell, aber die Formenbau Die Zeit hängt in der Regel von der Schwierigkeit des Verfahrens und der Auftragsmenge ab.

1. Prozess-Schwierigkeit

Sie bezieht sich auf die Schwierigkeit, das vom Kunden bereitgestellte Muster eines Kunststoffteils herzustellen. Im Allgemeinen gilt: Je komplexer die Form des Kunststoffteils, desto schwieriger ist es, es herzustellen. die Form herstellen. Aus technischer Sicht gilt: Je mehr Trennflächen ein Kunststoffteil hat, desto schwieriger ist es zu bearbeiten und desto länger dauert die Formenbau Zeit.

2. Anzahl der Kundenaufträge

Bei diesem Faktor fällt es vielen Menschen schwer zu verstehen, warum die Zahl der Kundenaufträge mit der Zahl der Aufträge zusammenhängt. Formenbau.

Die Anzahl der Kundenaufträge bestimmt die Anzahl der Kavitäten in der Form. Die Anzahl der Hohlräume in der Form: Das heißt, eine Reihe von Schimmel hat mehrere Hohlräume, eine Reihe von Schimmel Produktion von mehreren Produkten, je nach Kunden-Produkt-Markt ist groß oder nicht, tun zwei Produkte und ein Produkt ist sicherlich anders, die Bearbeitungszeit wird auch anders sein.

Da der Markt für neue Produkte noch nicht vollständig geöffnet ist und die Nachfrage nach dem Produkt noch nicht sehr groß ist, ist die Anzahl der Hohlräume in der Verpackung in der Regel gering. Spritzgussform ist nicht sehr groß, und die Versorgung des Marktes kann gewährleistet werden, so dass die Kostenleistung relativ am höchsten ist.

Natürlich, nachdem der Markt für das Produkt kultiviert wird und reifen, wird die Anzahl der Hohlräume der Form erhöht werden, die auf die Marktnachfrage, um festzustellen, ob Änderungen in der Anzahl der Hohlräume, um Feedback die Marktnachfrage zu machen abhängt.

Bei einer hohen Bestellmenge ist die entsprechende Anzahl von Kavitäten höher und die Zeit, die für die Herstellung der Form benötigt wird, ist länger. die Form herstellen wird länger sein, weil die Hohlräume entsprechend länger sind. Neben der schnelleren Produktion wird die Produktivität des Produkts erhöht, wodurch die Kosten des Produkts gesenkt werden und das einzelne Produkt billiger wird.

Wenn die Bestellmenge klein ist, wird die Kavitätenzeit verkürzt und die Formenbau Zeit reduziert wird. In der Regel empfehlen wir daher die optimale Anzahl von Formkavitäten, um die Produktionsanforderungen zu erfüllen und das beste Preis-Leistungs-Verhältnis zu gewährleisten, nachdem wir unsere Berechnungen auf der Grundlage der vom Kunden gewünschten Bestellmenge in unserem Angebot durchgeführt haben.

3. Produktgröße

Je größer die Größe, desto länger die Zykluszeit für Plastikform Verarbeitung, und desto länger die Bearbeitungszeit der Teile.

4. Produktanforderungen

Unterschiedliche Kunden haben unterschiedliche Anforderungen an die Produkte, sei es, dass die Oberfläche unter der Oberfläche, glänzend oder spiegelnd sein soll, was sich auf den Produktionszyklus von Plastikformen.

5. Leistung des Produktmaterials

Oft sind unsere Produkte haben besondere Anforderungen, die Anforderungen der Form Stahl-und Verarbeitungstechnologie Anforderungen sind auch anders, die Follow-up-Verarbeitung Links werden komplexer, natürlich wird ein wenig Zeit in Anspruch nehmen, und einige Formen erfordern Anti-Korrosions-oder Weichgummi-Schimmel, werden die Anforderungen unterschiedlich sein, die Herstellung und Verarbeitung wird komplexer sein.

Zusammenfassung

In diesem Artikel haben wir uns über jeden Schritt der Spritzgießen Prozess und die Faktoren, die die Produktionszeit von SpritzgießformenDie Dauer der einzelnen Produktionsprozesse richtet sich nach der Größe, der Struktur, den Anforderungen und der Bestellmenge des Produkts.

Wenn wir also eine Spritzgusserzeugnis die von der Kommission umgesetzt werden müssen Spritzgießen Prozesses sollten wir die Komplexität unseres Produkts bewerten, bevor die Formenbau und gestalten Sie die Projektplanungszeit vernünftig.

Zur Verkürzung der Zeit bis die Form herstellenkommunizieren Sie frühzeitig und häufig mit Ihrem Formenbauer und Formenbauer damit sie Ihnen bei Ihren Gestaltungswünschen helfen können und genügend Zeit haben, um die Spritzgussformen herstellen so dass die Spritzgießen kann später reibungsloser durchgeführt werden.

Es gibt nämlich keine Möglichkeit, jeden einzelnen Schritt des Verfahrens zu überspringen. Herstellung von Spritzgießwerkzeugen. Nur wenn man eine gute Form macht, kann man zufriedenstellende Produkte herstellen, die von den Verbrauchern geliebt werden.