Перейти к содержанию 
Литьевые формы для литья под давлением
Руководство по изготовлению и проектированию литьевых форм малого объема
Зетар Сервис Всегда проходите лишнюю милю
Мы предлагаем услуги по принципу "одного окна": Дизайн Обратная связь Модификация Предложение, Быстрый дизайн прототипа
Услуги по изготовлению пресс-форм, Отчет DFM, Проектирование пресс-форм, Изготовление пресс-форм под давлением
Услуги, Услуги по литью пластмасс под давлением, Услуги по последующей обработке и сборке.
Услуги по проектированию изделий методом литья под давлением
Услуги по оптимизации продукции для литья под давлением
Услуги по изготовлению прототипов методом литья под давлением
Услуги по изготовлению изделий методом литья под давлением
Услуги по изготовлению пресс-форм для литья под давлением
Услуги по проектированию пресс-форм для литья под давлением
Услуги по постобработке изделий методом литья под давлением
Услуги по сборке изделий методом литья под давлением
Услуги по погрузке и отправке продукции методом литья под давлением
Производство литьевых форм для небольших объемов
ZetarMold предлагает 3D-формы для печати, формы для вакуумного литья, формы для реактивного литья и формы для литья алюминия под давлением для мелкосерийного производства.
Ресурсы для малотиражного литья под давлением
Что такое литьевые формы для малых объемов?
Пресс-форма для литья под давлением - это тип пресс-формы, предназначенной для производства небольших партий пластиковых деталей с небольшими требованиями к объему. Литейные формы для литья под давлением состоят из 4 процессов: 3D-печать пресс-формы для литья под давлением, вакуумное литье пресс-формы и реакционная пресс-форма для литья под давлением, алюминиевая пресс-форма для литья под давлением.
Характеристики и Преимущества малообъемных литьевых форм
Меньший размер пресс-формы:
Пресс-формы для литья под давлением для малых объемов разработаны с учетом того, что они меньше и компактнее традиционных пресс-форм для литья под давлением, что делает их более подходящими для малосерийного производства.
Небольшие партии:
Пресс-формы для литья под давлением малого объема подходят для производства небольших партий деталей, часто от 1 до 1 000 штук.
Более дешевая оснастка:
Литьевые формы малого объема обычно дешевле по сравнению с традиционными формами, что означает, что они более доступны для малого бизнеса или стартапов.
Сокращение сроков изготовления:
Пресс-формы для литья под давлением малого объема могут быть разработаны и изготовлены быстро, что позволяет быстро создавать прототипы и производить продукцию, а также ускоряет сроки производства и поставки, часто в течение нескольких дней или недель.
Гибкость:
Малообъемные литьевые формы можно легко переналаживать для производства различных деталей, что делает их отличным вариантом для создания прототипов, тестирования или мелкосерийного производства.
Области применения литьевых форм для небольших объемов
1. Прототипирование:
Литьевые формы малого объема отлично подходят для изготовления прототипов, тестирования новых конструкций или испытания деталей перед запуском полномасштабного производства.
2. Мелкосерийное производство:
Пресс-формы для литья под давлением с малым объемом выпуска хорошо подходят для изготовления небольших партий деталей для нишевых рынков, специальных продуктов или ограниченного тиража.
3. Подгонянные продукты:
Литьевые формы для литья под давлением в небольших объемах идеально подходят для изготовления деталей с уникальным дизайном, формой или материалом.
4. Малые предприятия:
Литьевые формы для малых объемов производства хорошо подходят для небольших предприятий или стартапов, которые не располагают большими ресурсами.
Когда малосерийное литье под давлением не подходит
Малообъемное литье под давлением - отличный производственный процесс, но бывают случаи, когда он может оказаться не лучшим выбором. Вот некоторые ситуации, в которых малообъемное литье под давлением может оказаться не лучшим вариантом:
1. Крупносерийное производство:
Если вам нужно изготовить большое количество деталей (тысячи или десятки тысяч), традиционное литье под давлением может оказаться дешевле.
2. Высокая сложность:
Если ваша деталь очень сложная, с большим количеством подвижных частей, множеством мелких деталей или очень жесткими допусками, традиционная литьевая форма может быть лучшим выбором.
3. Высокопроизводительные материалы:
Если вам нужны особые материалы, например, материалы, способные выдерживать высокие температуры, химические вещества, очень прочные или способные выдержать сильный удар, традиционная литьевая форма может быть лучшим выбором.
4. Высокоточные детали:
Если ваши детали должны быть очень точными (например, в пределах ±0,01 мм) или очень точными, традиционное литье под давлением может быть лучшим выбором.
5. Высокие требования к чистоте поверхности:
Если ваши детали должны иметь очень хорошую поверхность (например, Ra < 0,1 мкм), традиционная литьевая форма может быть лучшим выбором.
Таким образом, несмотря на то, что литье под давлением является отличным процессом, вам необходимо учитывать требования вашего проекта и ограничения литья под давлением, прежде чем вы решите, является ли это лучшим вариантом для вас.
Сравнение 4 малообъемных литьевых форм
Здесь представлен обзор материала пресс-формы, срока службы и материала изделия для 3D-печати, пресс-форм для вакуумного литья, реакционных пресс-форм для литья под давлением и пресс-форм для литья под давлением из алюминия:
| Тип пресс-формы | Материал пресс-формы | Цикл жизни | Материал изделия |
|---|---|---|---|
| 3D-печатная форма | ABS, нейлон и т.д. | 30~100 выстрелов | PP, PE, TPE, TPU, POM, PA |
| Вакуумная литейная форма | Силиконовая резина, полиуретан, эпоксидная смола и т.д. | 10~20 выстрелов | Полиуретан, имитирующий ABS, PMMA, PA, POM и т.д. |
| Реактивная литьевая форма | Полиуретан, алюминий, незакаленная сталь и т.д. | 500~1000 выстрелов | PU, PA6, полиэстер и т.д. |
| Алюминиевая пресс-форма для литья под давлением | Алюминий | 500~1000 выстрелов | PP, PE, ABS, PS, PA, TPE и т.д. |
3D-печатная пресс-форма для литья под давлением
Что такое 3D-печать литьевых форм？
3D-печать - это быстро развивающаяся область, которая изменила способы проектирования и производства вещей. Раньше 3D-печать использовалась в процессе проектирования и производства только для создания и тестирования прототипов, которые впоследствии отливались под давлением. Теперь, благодаря усовершенствованию точности печати, обработки поверхности и материалов, 3D-принтеры позволяют также изготавливать литьевые формы.
Два типа инжекционных пресс-форм для 3D-печати
Наши распространенные пресс-формы для 3D-печати имеют следующие два типа:
Вставки в основания пресс-форм
Это самый распространенный тип 3D-печатных пресс-форм, который обычно позволяет получать более точные детали. Она похожа на полость стандартной литьевой формы, за исключением того, что материал полости заменяется 3D-печатным материалом. 3D-форма печатается, а затем вставляется в жесткое алюминиевое или стальное основание пресс-формы, которое обеспечивает поддержку давления и тепла инжекционного сопла. Алюминиевые или стальные основания пресс-форм также помогают предотвратить деформацию пресс-форм для 3D-печати после многократного использования. Продление срока службы пресс-форм для 3D-печати.
Полностью 3D-печатная пресс-форма для литья под давлением
В этом типе 3D-печатных пресс-форм для литья под давлением вся пресс-форма печатается в 3D-формате и не использует жесткие алюминиевые или стальные рамы. Это требует более высокой точности и более длительного времени печати при 3D-печати для достижения лучшей прочности и тонкости. Этот тип 3D-печатной формы более склонен к деформации после интенсивного использования, поэтому такой тип применяется реже.
Области применения 3D-печатных пресс-форм для литья под давлением
1. Ускоренное время выполнения заказа: (1-2 недели)
3D-печать позволяет ускорить время изготовления пресс-форм для литья под давлением, а значит, вы сможете быстрее выпускать свою продукцию.
2. Мелкосерийное производство: (50-100 деталей)
3D-печать отлично подходит для изготовления небольших партий продукции, например, деталей на заказ или специальных изделий.
3. Более гибкий: (Легко изменить)
3D-печать позволяет легко менять дизайн и форму, что позволяет адаптироваться к новым требованиям к продукции.
4. Простой продукт небольшого размера: (менее 150 мм)
Пресс-формы для 3D-печати деформируются при многократном использовании и не подходят для высокоточных или крупногабаритных изделий.
Каковы недостатки 3D-печати литьевых форм
3D-печатные формы для литья под давлением имеют свои преимущества, такие как сокращение сроков изготовления и снижение стоимости, но у них есть и свои недостатки. Вот некоторые из них:
Дефекты усадки и коробление: Когда 3D-печатные формы остывают, они могут сжиматься и деформироваться, что может испортить изделия с жесткими допусками. Это может привести к появлению дефектов в пресс-форме и испортить конечный продукт.
Ограничения по размеру: Если говорить об ограничениях по размеру, то 3D-печатные вставки для пресс-форм больше всего подходят для небольших компонентов объемом до 164 см3 (10 кубических дюймов). Не более 150 см.
Отделка поверхности: Поверхность 3D-печатных форм может быть более грубой, чем у традиционных металлических форм. При 3D-печати детали создаются послойно. Из-за этого напечатанные детали могут иметь эффект ступеньки на любой наклонной поверхности или стене. Печатные формы не отличаются от них и требуют обработки или шлифовки для удаления этих мелких зазубрин.
Охлаждение занимает больше времени: Несмотря на то, что 3D-печатные формы обычно изготавливаются быстрее, чем традиционные методы изготовления оснастки, сам процесс литья под давлением занимает больше времени. Это связано с тем, что 3D-печатные формы не выдерживают давления и тепла так же хорошо, как металлические формы. Теплопроводность полимеров также является проблемой. В результате время цикла литья под давлением увеличивается. Это приводит к увеличению производственных затрат и уменьшению количества производимой продукции.
Сравнение различных процессов для 3D-печати литьевых форм
Существуют различные способы изготовления форм с помощью 3D-печати. Вот некоторые из них: Fused Deposition Modeling (FDM), Stereolithography (SLA), Selective Laser Sintering (SLS) и Digital Light Processing (DLP). Выбор 3D-принтера и материала зависит от того, насколько сложной будет форма и как долго она прослужит. Вот как сравниваются эти процессы.
| Процесс 3D-печати | Точность пресс-формы | Прочность формы | Размер пресс-формы | Эффективная стоимость |
|---|---|---|---|---|
| FDM | ★ | ★★★ | ★★★★ | ★★★★ |
| SLA | ★★★★ | ★★ | ★★★ | ★★ |
| SLS | ★★★ | ★★★★ | ★★ | ★ |
| DLP | ★★★★ | ★★ | ★ | ★★★ |
Руководство по проектированию 3D-формы для литья под давлением
При разработке литьевой формы для 3D-печати необходимо соблюдать правила проектирования для литья под давлением и правила проектирования для 3D-печати. Вот несколько советов от пользователей и экспертов, имеющих опыт 3D-печати пресс-форм для полимеров.
Угол наклона: Вам следует увеличить угол осадки до 2 градусов или более и использовать разделительный состав, чтобы увеличить срок службы форм.
Толщина стенок: Убедитесь, что деталь везде имеет одинаковую толщину и не имеет острых углов. Не делайте ее слишком тонкой, так как при толщине менее 1-2 мм она может деформироваться при нагревании.
Дизайн ворот: Откройте затвор, чтобы снять давление в полости. Избегайте туннельных и точечных затворов; увеличивайте размер затворов литников, вееров и вкладок в три раза от их обычного размера.
Вентиляция: Добавление вентиляционных отверстий в конструкцию пресс-формы поможет избавиться от запертого воздуха в процессе литья под давлением, что может уменьшить количество дефектов, таких как пористые детали. Обязательно предусмотрите большие вентиляционные отверстия от края полости до края пресс-формы, чтобы воздух мог выходить. Это поможет материалу лучше поступать в форму, снизит давление и избавит от вспышек в области литника, что позволит сократить время цикла.
Материал пресс-формы: Выберите хороший материал для пресс-формы. Убедитесь, что он достаточно прочный и жесткий, чтобы выдержать давление при впрыске. Форма должна иметь более высокую температуру плавления, чем материал, который вы будете вводить.
Материал наполнения: Полимер должен протекать через печатную форму в том же направлении, что и линии 3D-печати. Это поможет предотвратить слипание и улучшить заполнение при более низком давлении впрыска.
Каналы охлаждения: Использование охлаждающих каналов сократит время охлаждения, но не уменьшит значительно более длительное время цикла, наблюдаемое при использовании печатных форм, поскольку пластиковые инструменты не отводят тепло так же хорошо, как инструменты, изготовленные из алюминия или стали.
Вакуумная литейная форма
Что такое вакуумное литье?
Вакуумная литейная форма - это быстрый и дешевый способ изготовления небольших партий деталей под давлением. Как правило, в качестве прототипов мы используем 3D-печатные SLA-детали или детали, изготовленные на ЧПУ. Мы изготавливаем форму из силиконового материала, а затем заливаем полиуретановый материал в форму с помощью вакуумного процесса литья под давлением для изготовления реплик изделий.
Характеристики процесса вакуумного литья в форму
Вот технологические характеристики форм для вакуумного литья:
1. Точность:
Точность изделия составляет менее 100 мм и находится в пределах ±0,1 мм. При толщине более 100 мм точность обычно составляет ±0,3 мм.
2. Толщина стенок:
Толщина стенок должна составлять от 0,75 мм до 1,5 мм. Минимум 0,75 мм обеспечивает правильное заполнение формы, а 1,5 мм - наилучшие результаты.
3. Плесневые побеги:
На одну форму приходится около 20 выстрелов.
4. Обработка поверхности:
Вы можете добиться как матового, так и глянцевого покрытия.
5. Изделие Szie
Размер пресс-формы зависит от размеров вакуумной камеры и объема изделия. Вы можете изготавливать детали длиной до 2 м.
В чем преимущества вакуумной литьевой формы?
Формы для вакуумного литья отлично подходят для изготовления высококачественных деталей сложной формы и отделки. Вот несколько причин, по которым люди любят формы для вакуумного литья:
Высокая точность: Формы для вакуумного литья позволяют изготавливать детали с высокой точностью и аккуратностью, что делает их пригодными для применения в тех случаях, когда размеры должны быть точными.
Сокращение времени выполнения заказа: На изготовление 200 реплик от эскиза до отправки обычно уходит около недели. Это связано с тем, что после изготовления формы вам не нужно делать никаких дополнительных инструментов или механической обработки.
Экономичность: Вакуумное литье - это доступный способ изготовления деталей малого и среднего размера в небольших и средних количествах. Это делает его хорошим вариантом для малых предприятий и стартапов.
Как работает вакуумное литье?
Вакуумная литьевая форма - это производственный процесс, который использует 3D-печать или прототипы с ЧПУ для изготовления силиконовых форм, а затем использует эти формы для изготовления пластиковых деталей с высокой точностью и детализацией. Вот пошаговый обзор процесса вакуумного литья:
Шаг 1: Создайте прототип
Качество прототипа определяет качество копийных изделий. Мы можем нанести текстуру или выполнить другую обработку на поверхности SLA-прототипа, чтобы имитировать конечные детали изделия. Силиконовая форма будет копировать детали и текстуру прототипа, поэтому поверхность копийных изделий будет очень похожа на прототип.
Шаг 2: Изготовление формы для вакуумного литья
Сначала наклейте скотч на плоский участок вокруг прототипа, чтобы потом было легче открывать форму. Это также будет разделительная поверхность окончательной формы. Во-вторых, повесьте прототип в коробку и наклейте на детали клейкие палочки, чтобы сделать отверстия и вентиляционные отверстия. В-третьих, влейте в коробку силикон и откачайте воздух, затем поставьте ее в духовку при температуре 40°C на 8-16 часов в зависимости от объема формы. И последнее: после застывания силикона снимите коробку и клейкую ленту, выньте прототип из силикона, сделайте углубление, и у вас получится силиконовая форма.
Шаг 3: Вакуумно-инжекционное формование
Сначала поставьте силиконовую форму в духовку и разогрейте ее до 60-70℃. Обязательно используйте хороший разделительный агент и правильно применяйте его перед закрытием формы, чтобы избежать прилипания и дефектов поверхности. Перед использованием полиуретановой смолы разогрейте ее примерно до 40°C. Смешайте двухкомпонентную смолу в правильном соотношении, хорошо перемешайте и вакуумируйте в течение 50-60 секунд. Залейте смолу в форму в вакуумной камере и снова отвердите форму в печи. Отверждение должно занять около 1 часа. После отверждения выньте отлитое изделие из силиконовой формы. Повторите этот шаг, чтобы получить больше копий изделий.
Области применения вакуумной литейной формы
1. Мелкосерийное производство:
Формы для вакуумного литья идеально подходят для изготовления небольших партий высококачественных пластиковых прототипов. Когда вам не нужно достаточное количество деталей, чтобы оправдать стоимость стальной формы, вакуумное литье - самый быстрый и экономичный способ получить небольшую партию деталей. Оно используется в самых разных отраслях промышленности, включая автомобильную, медицинскую, производство потребительских товаров, промышленного оборудования, сельскохозяйственной техники, спортивного инвентаря и музыкальных инструментов.
2. Функциональный тест:
Процесс вакуумного литья и относительно недорогие силиконовые формы делают проверку и изменение конструкции простыми и экономичными, особенно если их можно использовать для функционального тестирования перед серийным производством.
3. Исследование рынка:
Продукты литья под вакуумом могут быть полным набором новых продуктов. Если вы не знаете, какой из них наиболее подходит для массового производства в рамках той же дизайнерской концепции, можно изготовить силиконовую форму и сделать 10-15 реплик изделий. Причем в каждой реплике на модулях были разработаны различные цвета и варианты отделки, чтобы можно было провести внутреннее обсуждение в дизайнерском отделе.
4. Маркетинговый дисплей:
Для потребительской оценки идеально подходят мелкосерийные реплики. Демонстрируя модели на выставках или заранее публикуя фотографии продукции в корпоративных брошюрах и на официальных сайтах, они служат целям разогрева рекламы, тем самым привлекая больше потенциальных клиентов или Речь идет об оптимизации продукта.
Реактивная литьевая форма
Что такое реактивное литье под давлением?
Смешайте две или более реакционноспособных маловязких жидкостей в определенной пропорции, а затем введите их в закрытую форму при определенных условиях давления и температуры. После дальнейшей реакции в пресс-форме получается пластиковое изделие. Этот процесс реакционного литья под давлением называется RIM.
Каковы основные особенности реакционного литья под давлением?
Характеристики реакционного литья под давлением следующие:
- Давление внутри реакционной пресс-формы для литья под давлением невелико (обычно 0,2~7 МПа), поэтому усилие смыкания невелико. В результате пресс-форма может быть изготовлена из алюминиевого сплава и может быть использована для производства деталей большой площади.
- Он может использоваться для литья под давлением различных деталей сложной структуры и формы (включая ребра, бобышки, зазоры и подъемные выступы) без создания внутреннего напряжения.
- Вязкость жидкого реакционного компонента относительно низкая, и заполнение формы происходит легко. Он очень подходит для формирования тонкостенных деталей или больших толстостенных изделий, а также может использоваться для формирования изделий с металлическими вставками.
- Поскольку в процессе формовки происходят химические реакции, пресс-форма должна быть оснащена хорошими вытяжными каналами, чтобы предотвратить образование пор в изделии.
- Изделия, полученные методом реактивного формования, имеют большую скорость усадки и должны иметь устройство для поддержания давления и усадки.
- Требования к сырью для реакционных литьевых изделий относительно высоки.
Какие материалы используются для реактивного литья под давлением?
Полиуретан - самый распространенный материал для реакционного литья под давлением (RIM). Другие распространенные материалы включают полимочевину, полиэстер, полифенолы, полиэпоксиды и полиамид (нейлон 6). Чтобы сделать готовое изделие более прочным, в инжектируемый материал добавляют армирующие элементы, например стекловолокно. Например, автомобильные панели из жесткого пенопласта. Регулируя пропорции смешанных ингредиентов, RIM может быть мягким, твердым и очень твердым. Например, с помощью пенообразователя можно получить мягкий/твердый пенопласт.
Условия процесса формования RIM для широко используемых пластмасс
| Параметр | Полиуретан | Полимочевина | Нейлон 6 | Ненасыщенный полиэстер | Эпоксидная смола |
|---|---|---|---|---|---|
| Тепловая энергия реакции/(кДж/моль) | 37 | 37 | 18.6 | 30 | 55.8 |
| Энергия активации/(кДж/моль) | 26 | 5.6 | 39 | 50.8 | 20 |
| Температура материала/℃ | 40 | 40 | 100 | 25 | 60 |
| Время отверждения/с | 45 | 30 | 150 | 60 | 150 |
| Формовочная термоусадка/% | 5 | 5 | 10 | 20 | 5 |
| Температура пресс-формы/℃ | 70 | 70 | 130 | 150 | 130 |
Каковы общие области применения RIM?
Производство RIM используется в широком и постоянно растущем спектре промышленных приложений. Вот несколько примеров:
- Автомобильные запчасти: RIM используется для производства автомобильных деталей, таких как приборные панели, дверные панели и другие компоненты интерьера.
- Потребительские товары: RIM используется для производства потребительских товаров, таких как мебель, бытовая техника и другие предметы домашнего обихода.
- Медицинские изделия: RIM используется для производства медицинских изделий, таких как имплантаты, хирургические инструменты и другое медицинское оборудование.
- Аэрокосмическая промышленность: RIM используется для производства аэрокосмических компонентов, таких как детали самолетов, компоненты спутников и другого оборудования, связанного с космосом.
Каковы преимущества и недостатки реакционного литья под давлением?
| Преимущества | Недостатки |
|---|---|
| Сильный и выносливый. | Выбор материалов невелик, но скоро их станет больше. |
| Может изготавливать сложные детали с мелкими элементами. | Трудно надежно выполнить мелкие детали. |
| Можно изготавливать гибкие или жесткие детали, в зависимости от материала и конструкции. | Инструменты не очень прочные, поэтому их легко повредить. |
| Инструментарий стоит дешевле, чем, скажем, литье под давлением. | Трудно заполнять и отверждать очень большие детали. |
| Детали могут быть дешевыми, особенно если вы можете сделать одну большую деталь со встроенными насадками и использовать дешевые материалы. | Многие материалы RIM выделяют летучие органические соединения (VOC), загрязняющие окружающую среду. |
Каковы преимущества реактивного литья под давлением
- Изделия из RIM легче аналогов, изготовленных другими методами. RIM используется для изготовления автомобильных бамперов и деталей, снижающих вибрацию. Благодаря меньшему весу деталей автомобиль становится легче, а сами детали работают лучше. Это означает, что, когда автомобиль врезается во что-то, он получает меньше повреждений. Это позволяет сэкономить деньги на ремонте автомобиля, страховке и бензине. Таким образом, весь автомобиль становится дешевле.
- RIM также помогает сделать воздух чище. Он загрязняет атмосферу меньше, чем другие способы изготовления пластиковых деталей. Это важно для многих стран, особенно для тех, которые производят много пластиковых деталей и автомобилей.
Какие требования предъявляются к оборудованию для реактивного литья под давлением?
В отличие от обычного оборудования для литья под давлением, оборудование для реакционного литья под давлением обычно включает в себя следующие системы:
1. Система государственного регулирования: для получения промежуточных продуктов в жидком состоянии.
2. Система дозирующих насосов: для измерения промежуточного продукта и нагнетания давления для накачивания промежуточного продукта.
3. Смесительная головка: где жидкий промежуточный продукт перемешивается через смесительную головку.
4. Рама для загрузки пресс-форм: для управления ориентацией пресс-формы и оборудованием для открытия и закрытия пресс-формы, а также используется во время очистки и распалубки.
Поскольку реакционное литье под давлением в основном использует смешивание жидкостей с низкой вязкостью, функция заполнения формы может быть достигнута только за счет внутреннего давления без необходимости дополнительного давления; таким образом, требование к давлению впрыска при реакционном литье может составлять всего 50 psi, что позволяет достичь низкого закрытия формы. Возможность производства крупных деталей также делает пресс-формы RIM более дешевыми.
Как работает реактивное литье под давлением?
Вот шаги по выполнению реакционного литья под давлением:
1. Подготовьте форму: Очистите и подготовьте форму в соответствии с техническими характеристиками изделия, которое вы хотите создать. Нанесите разделительное средство для формы, чтобы готовое изделие можно было легко извлечь.
2. Смешайте их: В RIM используются две жидкости - полиолы и изоцианаты. Они хранятся в отдельных резервуарах и смешиваются в точном соотношении с помощью смесительной головки. Смесительная головка обычно имеет статические перемешивающие элементы, чтобы компоненты хорошо перемешивались.
3. Снимайте смесь: Смесь подается в форму через отверстия для впрыска. Жидкая смесь заполняет форму, вступает в реакцию и затвердевает.
4. Подождите, пока он затвердеет: Материал, который вы залили в форму, проходит через химическую реакцию, называемую полимеризацией. Именно она заставляет его затвердеть и сформировать нужную вам форму. Время полимеризации может быть разным в зависимости от используемых материалов и свойств, которые вы хотите получить в готовом изделии.
5. Выньте изделие из формы: После того как материал затвердел и стал твердым, вы можете открыть форму и достать готовое изделие. Разделительный агент, который вы нанесли на форму перед этим, облегчает ее извлечение.
6. Отделка и отделка: После того как вы достанете его из формы, вы можете обрезать все лишнее или сделать вспышку, чтобы он выглядел так, как вы хотите. Если нужно, вы также можете покрасить его, отполировать или соединить с другими предметами.
7. Сделайте это снова: Процесс RIM можно повторить, чтобы сделать больше деталей. Очистите форму, подготовьте ее и повторите процесс с новыми деталями.
Для реакционного литья под давлением требуется специальное оборудование и ноу-хау. Будьте осторожны при работе с материалами и машинами. Обратитесь к профессионалу или производителю RIM за помощью и советом о том, как выполнять реакционное литье под давлением.
Реактивное литье под давлением (RIM) в сравнении с обычным литьем под давлением
Литье под давлением с реакцией и литье под давлением выглядят одинаково, но в их основе лежат два разных метода: обработка термореактивных материалов и обработка термопластов. Ниже приводится краткое описание каждого метода.
Обработка термореактивных материалов
Метод термореактивной обработки, используемый в RIM, основан на необратимых химических связях, образующихся в процессе полимеризации. Термореактивные пластмассы не плавятся при нагревании - они разрушаются и не изменяются при охлаждении.
Обработка термопластов
Термопластичная обработка основана на использовании полимеров, которые становятся гибкими или пластичными при определенных температурах и застывают при охлаждении.
Когда реактивное литье под давлением подходит больше?
У реакционного литья под давлением (RIM), как и у любого другого процесса формования, есть свои плюсы и минусы. Один из самых больших плюсов RIM заключается в том, что он предоставляет большую свободу дизайна по сравнению с литьем под давлением. С помощью RIM можно изготавливать детали, которые невозможно сделать с помощью литья под давлением, например толстостенные и тонкостенные детали, пенопластовые сердечники и многое другое. Детали RIM прочные и легкие, а выбранный вами материал определяет их свойства. Например, полиуретан - один из самых популярных материалов для RIM. Он обладает термостойкостью, стабильностью размеров и очень высокими динамическими свойствами и используется в строительстве, автомобильных деталях, спорте и т. д.
Еще одна замечательная особенность RIM - использование жидких полимеров с низкой вязкостью. Вы впрыскиваете их в нагретые формы, они расширяются, загустевают, затвердевают в результате различных химических реакций, и вы можете регулировать вес, прочность, плотность и твердость готовой детали. Таким образом, детали, изготовленные этим способом, легче, чем детали, изготовленные другими методами производства.
Как правило, пресс-формы RIM стоят дешевле, чем пресс-формы для литья под давлением. Кроме того, вы используете меньше энергии и пресс меньшей грузоподъемности. Но это может занять больше времени, чем обработка термопластов.
Алюминиевая пресс-форма для литья под давлением
Что такое алюминиевая пресс-форма для литья под давлением？
Литье алюминия под давлением - это технология, при которой алюминиевые формы используются для изготовления деталей (прототипов/фактических изделий) методом литья под давлением. Большинство пресс-форм для литья под давлением изготавливаются из стали или алюминия. Принято считать, что стальные пресс-формы более дорогие, а алюминиевые - более экономичные для небольших партий.
Почему стоит выбрать алюминиевую пресс-форму для литья под давлением?
Вам нужно много деталей, но вам не нужны десятки тысяч деталей. Вам нужны детали быстро и по требованию. Вы не хотите рисковать, вкладывая деньги в пресс-формы до того, как конструкция детали будет действительно проверена. Если хотя бы одно из этих утверждений относится к вам, то малосерийное литье под давлением с использованием алюминиевых пресс-форм может стать для вас хорошим вариантом.
Литье под давлением: Алюминиевая пресс-форма для литья под давлением против пресс-формы для литья под давлением из стали P20
Сталь P20 - наиболее часто используемая сталь для литьевых форм. Давайте сравним формы для литья под давлением из стали P20 и формы для литья под давлением из алюминиевого сплава.
Возьмем для примера простое пластиковое изделие. Материал изделия: ABS, вес изделия 20 грамм, количество изделий 1,000 штук, 1 полость пресс-формы.
| Материал пресс-формы | Материал изделия | Количество продукта/шт | Вес продукта/г | Полость пресс-формы | Время подготовки пресс-формы/ дней | Цена молда/$ | Цена продукта/$ | Общая стоимость проекта/$ |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Сталь P20 | ABS DG417 | 1000 | 20 | 1*1 | 25 | 2000 | 0.3 | 2300 |
| Алюминий 6061 | ABS DG417 | 1000 | 20 | 1*1 | 15 | 1300 | 0.3 | 1600 |
В чем преимущества литья под давлением алюминия
Для мелкосерийного производства алюминиевые литьевые формы - отличный выбор для изготовления всех видов пластиковых изделий. Алюминиевые пресс-формы обладают множеством преимуществ.
1. Экономичность: Использование алюминия для изготовления пресс-формы для литья под давлением дешевле, чем использование стали. Вы можете сэкономить до 30% от общей стоимости при использовании алюминиевых пресс-форм для мелкосерийного производства.
2. Время выполнения: Алюминиевые пресс-формы для литья под давлением быстрее стальных пресс-форм с точки зрения проектирования и процедур обработки. В целом, алюминиевые пресс-формы могут сократить время на 40% по сравнению со стальными пресс-формами. Поэтому с их помощью можно быстрее изготовить необходимые прототипы и конечные продукты.
3. Время выполнения заказа: Обычно вес алюминиевой пресс-формы составляет одну треть от веса стальной пресс-формы, что облегчает работу. Алюминий - мягкий материал, поэтому его легче обрабатывать для создания литьевой формы. Упрощенная система охлаждения и структура пресс-формы делают эффективность производства намного выше.
В чем недостатки литья алюминия под давлением
Поскольку алюминий имеет свои ограничения, алюминиевые пресс-формы для литья под давлением также имеют свои ограничения. Эти ограничения включают срок службы пресс-формы, типы материалов, которые можно производить, и способы модификации пресс-формы.
1. Материал изделия: Алюминий - мягкий материал, поэтому его нельзя использовать для изготовления материалов с наполнителем из стекловолокна, которые быстро изнашивают пресс-форму, например нейлона, армированного стекловолокном, и т. д. Его нельзя использовать для изготовления высокотемпературных инженерных материалов, которые легко деформируют пресс-форму в процессе производства, например PEEK, PPSU и т. д.
2. Срок службы плесени: Алюминиевые формы не такие прочные, коррозионностойкие и износостойкие, как стальные. Поэтому они подходят только для мелкосерийного производства. При нормальных условиях срок службы пресс-формы составляет от 1 000 до 10 000 побегов, в зависимости от материала и структуры изделия.
3. Сложность проектирования продукта: Алюминиевые пресс-формы не подходят для изготовления деталей со сложным дизайном. Сложные конструкции изделий включают тонкие и толстые детали. Поэтому вам нужен материал, способный выдерживать такие параметры и способный выдерживать высокое давление и температуру в процессе производства без деформации. Алюминиевые пресс-формы для литья под давлением не подходят, поскольку они могут деформироваться в таких условиях.
4. Модификация пресс-формы: После того как алюминиевая пресс-форма для литья под давлением готова, если необходимо изменить структуру изделия, это нельзя сделать с помощью сварки, как в случае со стальной пресс-формой. Ее необходимо переделать.
Каковы принципы проектирования алюминиевых пресс-форм для литья под давлением?
Сделайте плесень простой
Обычно не стоит делать сверхсложную пресс-форму с подъемниками и ползунами, а вместо автоматических вкладышей использовать вкладыши с ручной загрузкой. Для прототипов и малосерийного производства, поскольку количество отливаемых деталей невелико, ручная загрузка и выгрузка вкладышей не требует больших затрат, что позволяет сэкономить на стоимости пресс-формы и увеличить срок ее службы.
Использование общей базы пресс-форм
Для алюминиевых пресс-форм для литья под давлением мы можем спроектировать все полости, используя имеющиеся на складе базы пресс-форм. Это означает, что нам не нужно тратить время и деньги на заказ новых баз пресс-форм. Это также помогает нам сократить время выполнения заказа и сэкономить деньги, чтобы удовлетворить ваш бюджет.
Улучшите структуру вашего продукта
При проектировании алюминиевых форм используйте закругленные углы вместо острых. Алюминий мягкий, и острые углы быстрее изнашиваются при впрыскивании в форму. Кроме того, они легко повреждаются, и их трудно починить. Сделайте толщину стенок изделия как можно более равномерной, что позволит снизить давление впрыска и уменьшить вероятность деформации формы под давлением впрыска.
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
What are the Requirements for Standardized Mold Making for Injection Molds?
Standardized mold making in injection molds is vital for ensuring consistency, efficiency, and cost-effectiveness in production processes across various industries. Standardized mold making requires precise engineering, material quality selection, adherence
Предоставляемые решения по оптимизации Бесплатно
- Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений
- Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы
- Общайтесь напрямую с инженерами один на один
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 