Контроль размеров деталей, изготовленных методом литья под давлением, от проектирования пресс-формы до выпуска изделия

Контроль размеров литьевых деталей от | ZetarMold литьевая форма industry in recent years, at the same time the application of new technologies, and new processes has expanded and progressed, from the traditional accumulation of experience to the application of software development has been a qualitative change.

Широкое применение CAD, CAM и CAE открыло возможности для использования нашей технологии контроля геометрических размеров пресс-форм и изделий из них.

Поскольку рыночный спрос на литьевые формы Формы и пресс-формы сильно различаются, существует множество различных видов форм и пресс-форм, и они очень разнообразны и требовательны к форме, размеру, материалу и структуре, что заставляет нас сталкиваться со многими проблемами и трудностями в процессе производства форм и изделий.

Как эффективно контролировать геометрию форм и изделий, также интуитивно понятно. Для разных типов форм и изделий существуют разные техники и методы контроля.

Today I am here to talk about the injection molding product forming size control experience, talking about injection molding products must be talked about injection mold, in general, I started from the following aspects.

Контроль конструкции пресс-формы  

1. Прежде всего, мы должны полностью понять технические требования пользователей по многим аспектам, таким как структура пресс-формы, материал, твердость и точность, включая то, является ли скорость усадки при формовке пластикового материала правильной, является ли 3D размер продукта полным, и является ли анализ обработки разумным.  

2. To fully consider the appearance of the injection molded products such as shrinkage, flow marks, mold slope, fusion line, and cracks.  

3. Упростить метод обработки пресс-формы настолько, насколько это возможно, без ущерба для функциональности и изготовления изделий методом литья под давлением.  

4. Whether the selection of parting surface is appropriate or not, careful selection should be made for mold processing, molding appearance, and deburring of injection molded parts.  

5. Подходит ли метод проталкивания и долива, использование толкателя, разгрузочной плиты, проталкивания и долива обсадной колонны или других способов, подходит ли положение толкателя и разгрузочной плиты. 

6. Является ли использование механизма извлечения бокового сердечника целесообразным, гибким и надежным, не должно быть заклинивания. 

7. Какой метод контроля температуры больше подходит для пластиковых изделий, какая система циркуляции используется для масла для контроля температуры, воды для контроля температуры и охлаждающей жидкости, а также соответствуют ли размер, количество и расположение отверстий для охлаждающей жидкости?  

8. Форма литника, размер канала подачи и входного отверстия, а также соответствие расположения и размера литника. 

9. Влияние термической обработки на деформацию различных модулей и стержней пресс-форм и целесообразность выбора стандартных деталей.  

10. Is the injection volume, injection pressure, and clamping force of the injection molding machine adequate, the nozzle R, the gate sleeve aperture, etc. matched with the appropriate.  

Исходя из этих аспектов всестороннего анализа подготовки, начальный этап изготовления деталей изделия должен строго контролироваться.

Управление технологическим процессом производства  

Хотя на этапе проектирования необходимо всестороннее и полное рассмотрение и согласование, в реальном производстве возникнет множество проблем и трудностей, мы должны стараться соответствовать первоначальному замыслу проектирования в производстве, чтобы найти для реальной обработки более эффективные, более экономичные и разумные средства технологии.  

1. Выберите экономичную адаптацию станочного оборудования для 2D- и 3D-программ обработки.  

2. Can also consider the appropriate tooling fixtures for the production of auxiliary preparations, the reasonable use of tools, to prevent the product pieces from deformation, prevent product pieces shrinkage fluctuations, to prevent product pieces deformation, to improve the accuracy of injection mold manufacturing, reduce errors, to prevent changes in mold accuracy, etc., a series of production process requirements and solutions. 

3. Здесь упоминаются данные Британского совета по пластмассам (BPF) о погрешности размера литьевой детали, порождаемой причинами, и ее доле в распределении ситуации.  

A: погрешность изготовления пресс-формы около 1/3, B погрешность износа пресс-формы 1/6 C неравномерная усадка формованных деталей, вызванная погрешностью около 1/3, D запланированная скорость усадки и фактическая скорость усадки несовместимы погрешность около 1/6  

Суммарная погрешность = A + B + C + D, таким образом, видно, что допуск на изготовление пресс-формы должен быть меньше 1/3 допуска на размер формуемой детали, иначе пресс-форме будет сложно обеспечить геометрический размер формуемой детали. 

Обычный производственный контроль  

Колебания геометрии после формования пластиковых деталей - распространенная проблема и часто встречающееся явление:

1. Температура материала, контроль температуры пресс-формы

Different grades of plastics require different temperature requirements, poor plastic material fluidity and the use of more than two kinds of mixed injection molding materials will have different situations, the plastic material flow should be controlled in the best flow value range, these are usually easy to do.

Однако контроль температуры пресс-формы немного сложнее, различные геометрии формообразующих деталей, размеры и соотношение толщины стенок различных систем охлаждения имеют определенные требования, а температура пресс-формы в значительной степени контролирует время охлаждения.

Поэтому старайтесь поддерживать в пресс-форме допустимо низкую температуру, чтобы сократить цикл литья под давлением и повысить эффективность производства.

Mold temperature changes, then the shrinkage rate will also change, mold temperature remains stable, and the dimensional accuracy is also stable, thus preventing deformation of injection molded parts, bad gloss, cooling spot, and other defects, so that the physical properties of plastic in the best condition, of course, there is a debugging process, especially multi-cavity molded parts more complex.  

2. Регулировка и контроль давления и выхлопа

The appropriate injection pressure and clamping force match should be determined when debugging the mold, the air in the mold cavity and core formed by the gap and the gas generated by the molten plastic must be discharged from the exhaust slot outside the injection mold, such as poor exhaust will be underfilled, resulting in fusion marks or burns, these three molding defects sometimes appear intermittently in the same part.

Когда вокруг тонкостенной части формообразующей детали имеется толстая стенка, температура формы слишком низкая, будет недолив, а температура формы слишком высокая, тогда будут ожоги, обычно в области ожога и в то же время будут следы плавления, выпускная щель часто игнорируется, как правило, в небольшом состоянии.

Поэтому, как правило, чтобы не образовывались заусенцы, глубина выпускного буртика должна быть как можно больше, а в задней части буртика должна быть открыта большая вентиляционная щель, чтобы газ мог быстро выходить из формы после прохождения через буртик.

Если есть особая необходимость открыть вентиляционную щель на верхней планке, причина та же, первая - чтобы не появился отлетающий край, вторая - газ, выходящий быстро, может хорошо повлиять на линию.  

3. Размер дополнительного пластика для литья под давлением

Некоторые пластиковые детали из-за формы и размера отличаются, после распалубки с температурой и потерей давления изменения, будет происходить в различных случаях деформации деформации и т.д.

когда некоторые вспомогательные инструментальные приспособления могут быть отрегулированы в литье пластмасс под давлением детали из пресс-формы в своевременных и быстрых коррекционных мерах, чтобы быть естественно охлажденным и деформированным для достижения лучшего эффекта коррекции и настройки.

Если мы обеспечим строгое управление во всей литьё под давлением Процесс, размер литых под давлением деталей будет очень идеально контролироваться.