Contrôle dimensionnel des pièces moulées par injection, de la conception du moule au produit fini

With the rapid development of the moule d'injection industry in recent years, at the same time the application of new technologies, and new processes has expanded and progressed, from the traditional accumulation of experience to the application of software development has been a qualitative change.

La large application de la CAO, de la FAO et de l'IAO a ouvert la voie à notre technologie de contrôle des dimensions géométriques pour les moules et les produits moulés.

Étant donné que la demande du marché pour les moules d'injection Il existe de nombreux types de moules et de produits de moulage différents, dont la forme, la taille, le matériau et la structure sont très variables et exigeants, ce qui nous amène à rencontrer de nombreux problèmes et difficultés dans le processus de fabrication des moules et des produits.

La manière de contrôler efficacement la géométrie des moules et des produits est également très intuitive. Il existe différentes techniques et méthodes de contrôle pour les différents types de moules et de produits.

Today I am here to talk about the injection molding product forming size control experience, talking about injection molding products must be talked about injection mold, in general, I started from the following aspects.

Contrôle de la conception du moule  

1. Tout d'abord, nous devons bien comprendre les exigences techniques des utilisateurs dans de nombreux domaines tels que la structure du moule, le matériau, la dureté et la précision, y compris la question de savoir si le taux de rétraction du moulage des matières plastiques est correct, si la taille 3D du produit est complète et si l'analyse de la transformation est raisonnable.  

2. To fully consider the appearance of the injection molded products such as shrinkage, flow marks, mold slope, fusion line, and cracks.  

3. Simplifier autant que possible la méthode de traitement du moule sans entraver la fonction et le modelage des produits moulés par injection.  

4. Whether the selection of parting surface is appropriate or not, careful selection should be made for mold processing, molding appearance, and deburring of injection molded parts.  

5. Déterminer si la méthode de poussée et d'étêtage est appropriée, en utilisant la tige de poussée, la plaque de déchargement, le tubage de poussée et d'étêtage ou d'autres moyens, et si la position de la tige de poussée et de la plaque de déchargement est appropriée. 

6. L'utilisation du mécanisme d'extraction du noyau latéral est appropriée, souple et fiable, et il ne doit pas y avoir de phénomène de blocage. 

7. Quel type de méthode de contrôle de la température convient le mieux aux produits en plastique, quelle structure de circulation est utilisée pour l'huile de contrôle de la température, l'eau de contrôle de la température et le liquide de refroidissement, et si la taille, la quantité et la position des trous du liquide de refroidissement sont appropriées ?  

8. La forme de la carotte, la taille du canal d'alimentation et de l'entrée, et l'adéquation de l'emplacement et de la taille de la carotte. 

9. L'effet de la déformation par traitement thermique de divers modules et noyaux de moules et la pertinence du choix des pièces standard.  

10. Is the injection volume, injection pressure, and clamping force of the injection molding machine adequate, the nozzle R, the gate sleeve aperture, etc. matched with the appropriate.  

À partir de ces aspects de l'analyse globale de la préparation, le stade initial des pièces du produit doit être strictement contrôlé.

Le contrôle des procédés de fabrication  

Bien qu'au stade de la conception, il faille tenir compte de tous les aspects et prendre toutes les dispositions nécessaires, la production réelle posera de nombreux problèmes et difficultés. Nous devrions essayer de respecter l'intention initiale de la conception dans la production, afin de trouver des moyens technologiques plus efficaces, plus économiques et plus raisonnables pour le traitement réel.  

1. Choisir l'adaptation économique de l'équipement de la machine-outil, pour les programmes d'usinage 2D et 3D.  

2. Can also consider the appropriate tooling fixtures for the production of auxiliary preparations, the reasonable use of tools, to prevent the product pieces from deformation, prevent product pieces shrinkage fluctuations, to prevent product pieces deformation, to improve the accuracy of injection mold manufacturing, reduce errors, to prevent changes in mold accuracy, etc., a series of production process requirements and solutions. 

3. On mentionne ici le British Plastics Council (BPF) de l'erreur de taille des pièces moulées générée par les causes et sa proportion dans la distribution de la situation.  

A : erreur de fabrication du moule d'environ 1/3, B : erreur d'usure du moule de 1/6 C : rétrécissement inégal des pièces moulées généré par l'erreur d'environ 1/3, D : taux de rétrécissement programmé et erreur incohérente du taux de rétrécissement réel d'environ 1/6  

Erreur totale = A + B + C + D. On voit donc que la tolérance de fabrication du moule doit être inférieure à 1/3 de la tolérance de taille de la pièce de forme, sinon il est difficile pour le moule de garantir la taille géométrique de la pièce de forme. 

Le contrôle habituel de la production  

La fluctuation de la géométrie après le formage des pièces en plastique est un problème courant et un phénomène fréquent :

1. Température du matériau, contrôle de la température du moule

Different grades of plastics require different temperature requirements, poor plastic material fluidity and the use of more than two kinds of mixed injection molding materials will have different situations, the plastic material flow should be controlled in the best flow value range, these are usually easy to do.

Cependant, le contrôle de la température du moule est un peu plus compliqué, la géométrie, la taille et le ratio d'épaisseur de paroi uniforme des différents systèmes de refroidissement ont certaines exigences, et la température du moule contrôle dans une large mesure le temps de refroidissement.

Par conséquent, essayez de maintenir le moule à une température basse admissible afin de raccourcir le cycle de moulage par injection et d'améliorer l'efficacité de la production.

Mold temperature changes, then the shrinkage rate will also change, mold temperature remains stable, and the dimensional accuracy is also stable, thus preventing deformation of injection molded parts, bad gloss, cooling spot, and other defects, so that the physical properties of plastic in the best condition, of course, there is a debugging process, especially multi-cavity molded parts more complex.  

2. Réglage et contrôle de la pression et de l'échappement

The appropriate injection pressure and clamping force match should be determined when debugging the mold, the air in the mold cavity and core formed by the gap and the gas generated by the molten plastic must be discharged from the exhaust slot outside the injection mold, such as poor exhaust will be underfilled, resulting in fusion marks or burns, these three molding defects sometimes appear intermittently in the same part.

Lorsqu'une paroi épaisse entoure la partie à paroi mince de la pièce de formage, la température du moule est trop basse, il y aura un sous-remplissage, et la température du moule est trop élevée, il y aura des brûlures, généralement dans la zone de brûlure et en même temps il y aura des marques de fusion, la fente d'échappement est souvent ignorée, généralement dans un petit état.

Par conséquent, en général, tant qu'aucune bavure n'est produite, la profondeur de l'épaulement d'échappement doit être aussi grande que possible et une fente d'aération plus large doit être ouverte à l'arrière de l'épaulement afin que le gaz puisse être rapidement évacué du moule après avoir traversé l'épaulement.

S'il est nécessaire d'ouvrir une fente d'aération sur la barre supérieure, la raison est la même : d'une part, il ne faut pas que le bord volant apparaisse et, d'autre part, le gaz qui s'échappe rapidement peut avoir un effet bénéfique sur la ligne.  

3. Taille de moulage par injection du contrôle supplémentaire du plastique

Certaines pièces en plastique, en raison de leur forme et de leur taille différentes, subiront, après le démoulage, des variations de température et de perte de pression qui entraîneront des déformations, des gauchissements, etc.

lorsque certains dispositifs d'outillage auxiliaires peuvent être ajustés dans l'espace de travail. moulage par injection de plastique les pièces sortent du moule en temps voulu et par des mesures correctives rapides, pour être naturellement refroidies et déformées afin d'obtenir un meilleur effet de correction et d'ajustement.

Si nous assurons une gestion stricte de l'ensemble des moulage par injection la taille des pièces moulées par injection sera très bien contrôlée.