L’industrie américaine considère que “l’industrie du moule est la pierre angulaire de l’industrie américaine” ; l’Allemagne considère qu’il s’agit de “l’industrie clé” dans toutes les industries ; l’Association japonaise du moule estime également que “le moule est destiné à promouvoir la prospérité sociale et la richesse du pouvoir”, mais aussi “le secret de l’ensemble du développement industriel”, est “dans la société riche de la force motrice”.
Sens d’ouverture du moule et plan de joint
Directives pour la conception de moules d’injection | ZetarMold
1. Une fois le sens d’ouverture du moule déterminé, la structure du produit, notamment les renforts, clips et bossages, doit autant que possible être conçue dans ce même sens afin d’éviter l’extraction de noyaux, de réduire le plan de joint et de prolonger la durée de vie du moule d’injection.
2. Une fois le sens d’ouverture du moule déterminé, des plans de joint appropriés peuvent être sélectionnés pour éviter l’existence d’un flambage arrière dans le sens d’ouverture du moule afin d’améliorer l’aspect et les performances.
La pente du démoulage
1. Une pente de démoulage appropriée permet d’éviter que le produit ne tire sur les cheveux (sur les fleurs). La surface lisse de la pente du moule doit être ≥ 0,5 degré, la surface à grain fin (surface de sable) est supérieure à 1 degré, la surface à grain grossier est supérieure à 1,5 degré.
2. L’inclinaison appropriée du démoulage permet d’éviter les blessures au niveau de la partie supérieure du produit, telles que le blanc, la déformation ou la rupture de la partie supérieure.
3. Pour un produit à cavité profonde, la dépouille de la surface extérieure doit, autant que possible, être supérieure à celle de la surface intérieure afin d’empêcher le noyau du moule de se décentrer pendant le moulage par injection, d’obtenir une épaisseur de paroi uniforme et de garantir la résistance du matériau autour des ouvertures du produit.
L’épaisseur de la paroi du produit
1. Tous les types de plastiques ont une plage d’épaisseur de paroi déterminée, généralement de 0,5 à 4mm. Lorsque l’épaisseur dépasse 4mm, le temps de refroidissement devient excessif, ce qui entraîne un retrait et d’autres problèmes ; il convient alors d’envisager une modification de la structure du produit.
2. Une épaisseur de paroi inégale entraîne un retrait de la surface.
3. Une épaisseur de paroi inégale provoque des trous d’air et des marques de fusion.
Le renforcement
1. L’application raisonnable de renforts permet d’accroître la rigidité du produit et de réduire les déformations.
2. L’épaisseur du renfort doit être ≤ (0,5 ~ 0,7) T l’épaisseur de la paroi du produit, sous peine de provoquer un retrait de la surface.
3. L’inclinaison unilatérale de l’armature doit être supérieure à 1,5 °, afin d’éviter les blessures au sommet.
Coins arrondis
1. Des coins arrondis trop petits peuvent provoquer une concentration de contraintes sur le produit, entraînant sa fissuration.
2. Un angle arrondi trop faible peut entraîner une concentration des contraintes dans la cavité du moule et provoquer des fissures dans la cavité.
3. La définition de rayons d’angle raisonnables peut également améliorer l’usinage du moule d’injection : l’empreinte peut par exemple être fraisée directement avec une fraise à rayon R, ce qui évite une électroérosion peu efficace.
4. Des angles arrondis différents peuvent entraîner le déplacement du plan de joint ; il convient donc de choisir, en fonction de la situation réelle, des angles arrondis différents ou des angles clairs.
Trou
1. La forme du trou doit être aussi simple que possible, généralement en forme de cercle.
2. La direction axiale du trou et la direction d’ouverture du moule permettent d’éviter l’extraction du noyau.
3. Lorsque le rapport longueur-diamètre du trou est supérieur à 2, une dépouille du moule d’injection doit être prévue. Le diamètre du trou doit alors être calculé selon la petite dimension diamétrale (dimension maximale de matière).
4. Le rapport longueur-diamètre des trous borgnes ne dépasse généralement pas 4. Pliage anti-perforation.
5. La distance entre le trou et le bord du produit est généralement plus grande que la taille de l’ouverture.
Le noyau du moule d’injection, le mécanisme de glissière et le système d’évitement sont des éléments essentiels à la réussite du projet.
1. Lorsque la pièce en plastique ne peut pas être libérée en douceur en fonction du sens d’ouverture du moule, il convient de concevoir un mécanisme coulissant d’extraction du noyau.
La glissière du mécanisme de traction du noyau peut façonner une structure de produit complexe, mais elle est susceptible de provoquer des défauts tels que la ligne de couture et le rétrécissement du produit, d’augmenter le coût du moule et d’en réduire la durée de vie.
2. Lors de la conception de produits destinés au moulage par injection, sauf exigence particulière, essayez d’éviter les structures à noyau extractible. Orientez par exemple l’axe des trous et les nervures dans le sens d’ouverture du moule et utilisez des noyaux traversants dans l’empreinte, entre autres méthodes.
Une charnière
1. Grâce à la robustesse du matériau PP, la charnière peut être conçue pour être intégrée au produit.
2. La taille du film utilisé comme charnière doit être inférieure à 0,5 mm et doit rester régulière.
3. Lors du moulage par injection d’une charnière monobloc, le point d’injection ne peut être placé que d’un seul côté de la charnière.
Inserts
1. Les inserts dans les produits moulés par injection peuvent augmenter la résistance locale, la dureté et la précision dimensionnelle et créer de petits trous filetés (arbres) pour répondre à divers besoins spéciaux. En même temps, ils augmentent le coût du produit.
2. Les inserts sont généralement en cuivre, mais peuvent également être d’autres métaux ou des pièces en plastique.
3. La partie de l’insert dans le plastique encastré doit être conçue pour arrêter la rotation et la structure anti-arrachement. Par exemple : moletage, trous, pliage, aplatissement, épaulements, etc.
4. Les pièces encastrées autour du plastique doivent être correctement épaissies pour éviter que les pièces en plastique ne se fissurent sous l’effet de la contrainte.
5. Lors de la conception de l’insert, il faut étudier soigneusement son positionnement dans le moule d’injection (trou, goupille ou aimant).
Marquage
L’identification du produit est généralement placée sur la surface intérieure plus plate du produit et sous la forme d’une projection, et l’identification est placée sur la face où la direction normale et la règle de la direction d’ouverture du moule peuvent être cohérentes, ce qui permet d’éviter les tensions.
La précision des pièces moulées par injection
En raison de l’irrégularité et de l’incertitude du retrait pendant le moulage par injection, la précision des pièces moulées est nettement inférieure à celle des pièces métalliques. Les tolérances dimensionnelles des pièces mécaniques ne peuvent donc pas être appliquées telles quelles : il faut choisir des exigences de tolérance adaptées conformément à la norme.
La Chine a également publié en 1993 la norme GB/T14486-93 “Engineering plastics molded plastic parts size tolerance”, le concepteur peut se baser sur les matières premières plastiques utilisées et les exigences de l’utilisation des pièces, conformément aux dispositions de la norme pour déterminer la tolérance de taille des pièces.
Parallèlement, en fonction de la force globale de l’usine, la précision de conception des produits homologues pour déterminer la précision des tolérances de conception appropriées.
La déformation des pièces moulées par injection
Améliorez la rigidité structurelle des produits moulés par injection afin de réduire leur déformation. Évitez autant que possible les structures planes, prévoyez des rebords et des formes concaves et convexes appropriés, ainsi que des nervures de renfort bien dimensionnées.
Position de la boucle
1. Le dispositif à boucles est conçu pour partager plusieurs boucles en même temps, de sorte que l’ensemble du dispositif ne soit pas incapable de fonctionner en raison d’un endommagement des boucles individuelles, ce qui augmente sa durée de vie, et ensuite plus de filtre ko plus des coins arrondis pour augmenter la résistance.
2. Les exigences de tolérance de la taille de la boucle sont très strictes, une position trop importante de la boucle est susceptible d’endommager la boucle ;
À l’inverse, un nombre insuffisant de clips rend difficile la maîtrise de la position d’assemblage et peut produire une liaison trop lâche. La solution consiste à réserver dans le moule d’injection une zone facilement modifiable où de la matière pourra être ajoutée.
Soudage (soudage sur plaque chauffante, soudage par ultrasons, soudage par vibration)
1. L’utilisation du soudage permet d’améliorer la résistance de l’assemblage.
2. L’utilisation du soudage peut simplifier la conception du produit.
Prise en compte raisonnable de la contradiction entre le processus et la performance du produit
1. La conception des produits moulés par injection doit tenir compte de la contradiction entre l’apparence, les performances et la technologie du produit. Parfois, le sacrifice d’une partie du processus permet d’obtenir une bonne apparence ou de bonnes performances.
2. Lorsque la conception structurelle ne peut vraiment pas éviter les défauts de moulage par injection, il faut, dans la mesure du possible, laisser les défauts se produire dans les parties cachées du produit.
Relation entre le diamètre de l’ouverture de la colonne de vis et les vis autotaraudeuses
Vis autotaraudeuses Diamètre du trou de la colonne de vis
M2 de 1.7mm
M2.3 : 2.0mm
M2.6 de 2.2mm
M3 2.5 mm
Principes de conception de BOSS
1. Le pilier ne doit pas être utilisé seul dans la mesure du possible, il doit être relié à la paroi extérieure ou utilisé avec le renfort dans la mesure du possible, l’objectif étant de renforcer le pilier et de rendre le caoutchouc plus fluide.
2. La hauteur du pilier ne dépasse généralement pas deux fois et demie le diamètre du pilier. En effet, un pilier trop haut entraînera un emprisonnement de l’air lors du moulage des pièces en plastique (une longueur trop importante provoquera des trous d’air, des brûlures, un sous-remplissage, etc.)
3. Si la hauteur du pilier dépasse deux fois et demie le diamètre du pilier, en particulier le pilier éloigné du mur extérieur, le moyen de renforcer le pilier est d’utiliser des barres d’armature.
4. La forme de BOSS est principalement ronde, les autres formes ne sont pas faciles à traiter.
5. La position du BOSS ne doit pas être trop proche de l’angle ou de la paroi extérieure, mais doit être maintenue à une certaine distance de la paroi extérieure du produit.
6. Autour du BOSS, il est possible d’enlever une partie de l’épaisseur de la chair (c’est-à-dire un cratère ouvert) afin d’éviter l’affaissement dû au rétrécissement.
7. Angle de numérotation BOSS : généralement 0,5 ° à l’extérieur, 0,5 ° ou 1 à l’intérieur.
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