L’industria statunitense sostiene che “l’industria degli stampi è la pietra angolare dell’industria degli Stati Uniti”; la Germania ritiene che sia “l’industria chiave” di tutti i settori industriali; la Japan Mold Association ritiene inoltre che “gli stampi promuovano la prosperità sociale e la ricchezza del potere”, ma anche “il segreto dell’intero sviluppo industriale”, è “la forza trainante della società ricca”.
Direzione di apertura dello stampo e linea di separazione
Ogni prodotto stampato ad iniezione dovrebbe essere progettato per determinare la direzione di apertura dello stampo e la linea di divisione per garantire che il meccanismo di slittamento di estrazione del nucleo sia ridotto il più possibile e per eliminare l’impatto della linea di divisione sull’aspetto.
1. Dopo che la direzione di apertura dello stampo è stata determinata, la struttura del prodotto come rinforzi, clip e sporgenze dovrebbe essere progettata per essere il più possibile coerente con la direzione di apertura dello stampo per evitare l’estrazione del nucleo e ridurre la linea di divisione per prolungare la vita dello stampo ad iniezione.
2. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, è possibile selezionare le linee di divisione appropriate per evitare l’instabilità all’indietro nella direzione di apertura dello stampo e migliorare l’aspetto e le prestazioni.
La pendenza del rilascio dello stampo
1. La pendenza di rilascio appropriata può evitare che il prodotto tiri i capelli (fiori che tirano). La superficie liscia della pendenza dello stampo dovrebbe essere ≥ 0,5 gradi, la superficie a grana fine (superficie di sabbia) è maggiore di 1 grado, quella a grana grossa è maggiore di 1,5 gradi.
2. La pendenza appropriata del rilascio dello stampo può evitare lesioni alla parte superiore del prodotto, come il bianco della parte superiore, la deformazione della parte superiore o la rottura della parte superiore.
3. Nella progettazione di un prodotto a cavità profonda, la pendenza della superficie esterna dovrebbe essere, per quanto possibile, maggiore di quella interna, per garantire che l’anima dello stampo non si disallinei durante lo stampaggio a iniezione, ottenere uno spessore uniforme delle pareti e assicurare la resistenza del materiale nelle zone aperte del prodotto.
Lo spessore della parete del prodotto
1. Ogni plastica ha un intervallo di spessore, generalmente 0.5 ~ 4mm. Oltre 4mm il raffreddamento eccessivo causa ritiro e altri problemi; valutare una modifica strutturale.
2. Uno spessore non uniforme delle pareti provoca un restringimento della superficie.
3. Uno spessore non uniforme delle pareti provoca fori d’aria e segni di fusione.
Il rinforzo
1. L’applicazione ragionevole del rinforzo può aumentare la rigidità del prodotto e ridurne la deformazione.
2. Lo spessore dell’armatura deve essere ≤ (0,5 ~ 0,7) T dello spessore della parete del prodotto, pena il ritiro della superficie.
3. L’inclinazione unilaterale dell’armatura deve essere superiore a 1,5°, per evitare lesioni dall’alto.
Angoli arrotondati
1. Gli angoli arrotondati troppo piccoli possono causare la concentrazione di tensioni sul prodotto, con conseguenti incrinature.
2. Un angolo di arrotondamento troppo piccolo può causare la concentrazione delle tensioni nella cavità dello stampo, con conseguente fessurazione della cavità.
3. L’impostazione di raccordi arrotondati ragionevoli può anche migliorare la lavorazione dello stampo ad iniezione, ad esempio la cavità può essere fresata direttamente con una fresa a R, ed evitare una lavorazione elettrica inefficiente.
4. Angoli arrotondati diversi possono causare il movimento della linea di demarcazione e devono essere combinati con la situazione reale per scegliere angoli arrotondati diversi o angoli chiari.
Foro
1. La forma della buca deve essere il più semplice possibile, in genere si tratta di un foro rotondo.
2. La direzione assiale del foro e la direzione di apertura dello stampo possono evitare l’estrazione del nucleo.
3. Quando il rapporto lunghezza-diametro del foro è maggiore di 2, deve essere impostato per rilasciare l’angolo di sformo dello stampo ad iniezione. In questo caso, il diametro del foro deve essere calcolato secondo la dimensione del diametro minore (dimensione massima dell’entità).
4. Il rapporto lunghezza-diametro del foro cieco non supera generalmente il valore di 4. Curva di punzonatura del perno antiforo.
5. La distanza tra il foro e il bordo del prodotto è generalmente maggiore della dimensione dell’apertura.
L’anima dello stampo a iniezione, il meccanismo di scorrimento e l’evitare
1. Quando la parte in plastica non può essere rilasciata senza problemi in base alla direzione di apertura dello stampo, è necessario progettare un meccanismo di scorrimento per l’estrazione del nucleo.
Il cursore del meccanismo di trazione del nucleo può modellare la struttura complessa del prodotto, ma è facile che provochi difetti come la linea di cucitura del prodotto e il restringimento, aumentando il costo dello stampo e riducendone la durata.
2. Quando si progettano prodotti per lo stampaggio ad iniezione, se non ci sono requisiti particolari, cercare di evitare la struttura di estrazione del nucleo. Ad esempio, l’asse del foro e la direzione dei nervi verso la direzione di apertura dello stampo, l’uso del contatto nucleo-cavità attraverso, e altri metodi.
Una cerniera
1. Grazie alla tenacità del materiale PP, la cerniera può essere progettata per essere integrata nel prodotto.
2. La dimensione della pellicola utilizzata come cerniera deve essere inferiore a 0,5 mm e deve essere mantenuta uniforme.
3. Durante lo stampaggio a iniezione di una cerniera integrale, il punto di iniezione può essere progettato soltanto su un lato della cerniera.
Inserti
1. Gli inserti nei prodotti per lo stampaggio a iniezione possono aumentare la resistenza locale, la durezza e l’accuratezza dimensionale, nonché predisporre piccoli fori filettati (alberi) per soddisfare varie esigenze speciali. Allo stesso tempo, aumentano il costo del prodotto.
2. Gli inserti sono generalmente in rame, ma possono essere anche altri metalli o parti in plastica.
3. La parte dell’inserto nella plastica incorporata deve essere progettata in modo da bloccare la rotazione e la struttura anti-pull-out. Ad esempio: zigrinatura, fori, piegatura, appiattimento, spalle, ecc.
4. Le parti incastrate intorno alla plastica devono essere adeguatamente ispessite per evitare la fessurazione da stress delle parti in plastica.
5. Durante la progettazione dell’inserto, occorre considerare attentamente il suo posizionamento nello stampo a iniezione (foro, perno, magnete).
Marcatura
L’identificazione del prodotto è generalmente posizionata sulla superficie interna più piatta del prodotto e sotto forma di proiezione, e l’identificazione è posizionata sulla faccia in cui la direzione normale e il righello della direzione di apertura dello stampo possono essere coerenti, il che può evitare tensioni.
La precisione dei pezzi stampati a iniezione
A causa della disuniformità e dell’incertezza del ritiro durante lo stampaggio a iniezione, la precisione dei componenti stampati è notevolmente inferiore a quella dei componenti metallici. Non è quindi possibile applicare semplicemente le tolleranze dimensionali dei componenti meccanici: occorre scegliere requisiti di tolleranza appropriati in base alla norma.
Nel 1993 la Cina ha rilasciato anche la norma GB/T14486-93 “tolleranza dimensionale delle parti stampate in plastica per l’ingegneria”; il progettista può basarsi sulle materie prime plastiche utilizzate e sui requisiti di utilizzo delle parti, in base alle disposizioni della norma per determinare la tolleranza dimensionale delle parti.
Allo stesso tempo, in base alla forza complessiva della fabbrica, l’accuratezza della progettazione dei prodotti di pari livello per determinare l’accuratezza delle tolleranze di progettazione adeguate.
La deformazione dei pezzi stampati a iniezione
Aumentare la rigidità strutturale dei prodotti realizzati mediante stampaggio a iniezione per ridurre la deformazione. Evitare per quanto possibile le strutture piane e prevedere flange adeguate, geometrie concave e convesse e nervature di rinforzo opportunamente disposte.
Posizione della fibbia
1. Il dispositivo a fibbia è progettato per condividere più fibbie contemporaneamente, in modo che l’intero dispositivo non sia impossibilitato a funzionare a causa di danni alle singole fibbie, aumentando così la sua durata, e poi più filtro ko più angoli arrotondati per aumentare la resistenza.
2. I requisiti di tolleranza delle dimensioni della fibbia sono molto rigidi, e la posizione di troppe fibbie è facile che si verifichi un danno alla fibbia;
Al contrario, un numero insufficiente di punti di aggancio rende difficile controllare la posizione di montaggio o causa un accoppiamento troppo lasco. La soluzione consiste nel lasciare sullo stampo a iniezione una zona facilmente modificabile per poter aggiungere materiale.
Saldatura (saldatura a piastra calda, saldatura a ultrasuoni, saldatura a vibrazione)
1. L’uso della saldatura può migliorare la resistenza del giunto.
2. L’uso della saldatura può semplificare la progettazione del prodotto.
Considerazione ragionevole della contraddizione tra il processo e la performance del prodotto
1. La progettazione di prodotti per lo stampaggio a iniezione deve tenere conto della contraddizione tra aspetto del prodotto, prestazioni e tecnologia. A volte, sacrificando una parte del processo, si può ottenere un buon aspetto o una buona prestazione.
2. Quando la progettazione strutturale non è in grado di evitare i difetti dello stampaggio a iniezione, è necessario lasciare che i difetti si manifestino nelle parti nascoste del prodotto.
Il rapporto tra il diametro dell’apertura della colonna della vite e le viti autofilettanti
Viti autofilettanti Diametro foro colonna
Misura M2: 1,7 mm
Filettatura M2.3, 2.0mm
M2.6, 2.2mm
M3 2,5 mm
Principi di progettazione di BOSS
1. Il pilastro non deve essere utilizzato da solo, per quanto possibile, ma deve essere collegato alla parete esterna o utilizzato insieme al rinforzo, con lo scopo di rafforzare il pilastro e rendere la gomma più fluida.
2. L’altezza del pilastro non è generalmente superiore a due volte e mezzo il diametro del pilastro. Perché un pilastro troppo alto provoca l’intrappolamento dell’aria durante lo stampaggio di parti in plastica (una lunghezza eccessiva provoca buchi d’aria, bruciature, riempimento insufficiente, ecc.)
3. Se l’altezza del pilastro supera due volte e mezzo il diametro del pilastro, soprattutto se il pilastro è lontano dalla parete esterna, il modo per rinforzare il pilastro è utilizzare barre di rinforzo.
4. La forma di BOSS è principalmente rotonda, altre forme non sono facili da lavorare.
5. La posizione del BOSS non deve essere troppo vicina all’angolo o alla parete esterna, ma deve essere mantenuta a una certa distanza dalla parete esterna del prodotto.
6. Intorno al BOSS è possibile rimuovere parte dello spessore della polpa (cioè il cratere aperto) per evitare cedimenti da ritiro.
7. Angolo di selezione BOSS: di solito 0,5° all’esterno, 0,5° o 1 all’interno.
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